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模具鋼性能要素

硬度和紅硬性(熱穩(wěn)定性)

硬度是模具鋼購重要性能指標。模具在工作中應能在壓應力的作用下，保持其形狀和尺寸不會迅速發(fā)生變化。因此，經過熱處理后的模具應具有足夠高的硬度，如冷作摸具一般硬度在HRC60以上，而熱作摸具硬度可適當降低，一般在HRC42~50范圍內。

紅硬性是說模具在受熱或高溫工作條件下，能夠保持組織和性能穩(wěn)定，具有抗軟化的能力，在600~600℃條件下，仍保持足夠高的硬度。鋼的紅硬性主要決定于鋼的化學成分和熱處理制度，它是熱作模具鋼的重要性能指標之—。

（1）深圳廢舊模具回收公司時效硬化型。屬于此類鋼的有25CrNi3MoA1和06CrNi6MoVTiA1鋼等。其中PMS鋼具有優(yōu)異的鏡面拋光性能。這類鋼屬于低碳、低鎳時效硬化型。深圳廢舊模具回收公司淬火溫度和熱處理變形為了便于出產，要求模具鋼淬火溫度規(guī)模盡或許放寬一些，特別是當模具選用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度規(guī)模。經高溫奧氏體固溶處理得低碳板條馬氏體，其硬度約為50HRC，為了切削加工，需經高溫回火，得回火索氏體，硬度降低為24HRC，加工好模具型腔后，在500-540℃時效處理過程中，析出NiA1合金相，從而使基體硬度回升至40HRC.這種時效處理的變形量很小，可以控制在萬分之五以下，這類鋼很適于制作高精度塑料模，還可在軟化處理至低厚度后，用作冷擠成型法制造復雜型腔模具。

（2）深圳廢舊模具回收公司冷擠壓成型。屬于此類鋼的只有LJ和8416兩個鋼號。后者是引進瑞典的鋼號。鋼中含碳量很低，這類鋼具有優(yōu)異的冷擠壓成型性和熱處理工藝性能。鋼中添加少量多元合金元素用以提高鋼的淬透性而使固溶體強化效果較弱。鋼中添加少量多元合金元素用以提高鋼的淬透性而使固溶體強化效果較弱。經退火后，其硬度很低，一般≤130HBS，使鋼具有良好的冷擠壓成型模性能。制成模具后進行高濃度滲碳，并進行淬火和回火處理，使模具表面層硬度高、耐磨損，而心部仍保持良好的強韌性能。這種方法適用于需要重造型腔或淺型腔的塑料模具，可以降低成本，提高生產率。

深圳廢舊模具回收公司熱作模具鋼使用中容易出現的問題

模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱作模具的工作特點是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此．熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用．其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力。一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：①鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低．會導致鋼的硬度和強度下降．也是不利的。隨著表層材料尺度的被壓縮，壓鑄時表層的壓應力減小，而開模降溫時表層的拉應力加大，不工作完全冷卻后所受的拉應力更大，這就是型腔表面龜裂的內應力原因。②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低。因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗?！?