噴嘴的設計和噴氣流動的情形，直接影響到激光切割的質量；噴嘴的制造精度，與切割品質息息相關。噴嘴的主要功能有：防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割損壞聚焦鏡片。噴嘴可以改變切割氣體噴出的狀況，可控制氣體擴散的面積及大小，從而影響到切割質量。影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。果發(fā)揮到了大值，因而得到了商家的青睞，也成就了，現在很多依照行業(yè)的激光設備。

影響尖角質量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象，切割厚板時，可能無法切割。影響穿孔，在穿孔時不穩(wěn)定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。想要判斷光纖激光切割機軸承是否合格，我們主要可以采用以上的方法，就可以判斷軸承好壞，保障光纖激光切割機的正常運轉了。綜上所述，噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質量優(yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。

激光打孔機是很早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。隨著近代工業(yè)和科學技術的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、藍寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。

激光加工起步較早的歐美和日本，在上世紀開始由激光加工機出產廠商對鋼材出產提出了詳細的質量要求，然后有了差異于普通鋼材但價格偏高的激光zhuan用 鋼材。而跟著激光加工成為主要的切開手法被承受后，25mm以下普通鋼板就以激光zhuan業(yè)材料作為規(guī)范材料了。但是，因為我國的開展太快，鋼材出產來不及適 應，就有了我國鋼材與進口鋼材之分。激光汽化切割過程中，利用的高能量高密度的激光束對工件進行加熱，使溫度上升，并且在很短的時間內讓材質汽化成蒸汽，當這些蒸汽噴出的時候就會在材料上形成一道切口，這樣就達成了切割效果。其主要差異在于鋼材中雜質含量和對鋼材表面的處理以及運輸保管等一系列原因，造成了我國板材切割難的現狀。