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發(fā)布時(shí)間:2021-10-02 12:53  
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破碎錘的型號(hào)及選型
1)液壓錘型號(hào)中的數(shù)字,可能表示挖掘機(jī)機(jī)重或斗容,也可能表示液壓錘重量,或釬桿直徑,或液壓錘沖擊能。在多數(shù)情況下,數(shù)字與它表示的含義并不是一一對(duì)應(yīng)的,常常是一個(gè)數(shù)量范圍。4、作業(yè)時(shí),務(wù)必將釬桿壓實(shí),否則會(huì)產(chǎn)生空打,造成內(nèi)部零部件損壞。而且有時(shí)液壓錘的參數(shù)已經(jīng)改變了,但型號(hào)仍不變,這使得型號(hào)數(shù)字的含義更為模糊。更有甚者,資料數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)不符,用戶要多加注意。
2)液壓錘與挖掘機(jī)的匹配,對(duì)挖掘機(jī)用戶而言,主要考慮的是重量的匹配,也要校驗(yàn)動(dòng)力匹配。對(duì)其它承載機(jī)械而言,動(dòng)力匹配與重量匹配同等主要。根據(jù)別的用戶的經(jīng)驗(yàn)選配液壓錘,也是很可靠的。

破碎錘恰當(dāng)工作方式
1)適度的擊穿力 ,為了更好地合理的粉碎,破碎錘運(yùn)用適合的擊穿力。假如擊穿力不夠,那麼活塞桿的錘擊動(dòng)能將不可以合理砂礫石;那樣錘擊力的反沖力會(huì)傳到破碎錘本身、挖機(jī)/裝裁機(jī)的手臂直到,進(jìn)而毀壞這種構(gòu)件。
另一方面,挖機(jī)/裝裁機(jī)手臂升舉狀況下,假如擊穿力過(guò)大而且開(kāi)展粉碎作業(yè)時(shí),設(shè)備很有可能會(huì)在砂礫石一瞬間忽然歪斜,破碎錘強(qiáng)烈,破碎錘猛烈撞擊石塊會(huì)造成破碎錘毀壞,在這里情況下開(kāi)展嚴(yán)厲打擊作業(yè),震動(dòng)也會(huì)傳入挖機(jī)的履帶式、車轱轆應(yīng)防止在這類情況下作業(yè)。它能直接安裝在通用自行式液壓機(jī)械上,不需要另配動(dòng)力裝置,這是破碎錘優(yōu)點(diǎn)之一。
因此在嚴(yán)厲打擊作業(yè)期內(nèi),要時(shí)刻留意破碎錘的擊穿力,擊穿力不適感那時(shí)候不必作業(yè)。
2)擊穿方向擊穿方向應(yīng)與鋼釬成一平行線。鋼釬摧毀巖層時(shí),應(yīng)量維持豎直方向開(kāi)展作業(yè),假如錘擊方向歪斜,那麼錘擊作業(yè)時(shí),鋼釬很有可能會(huì)脫位,造成鋼釬及活塞桿或卡住。因此開(kāi)展粉碎作業(yè)時(shí),應(yīng)取好擊穿點(diǎn),那樣鋼釬錘擊作業(yè)時(shí)要確保錘擊平穩(wěn)。
液壓破碎錘是通過(guò)液壓系統(tǒng)促使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)作功,輸出打擊能來(lái)進(jìn)行工作的。破碎錘常見(jiàn)的故障有不打擊、打擊斷斷續(xù)續(xù)、打擊頻率低,打擊無(wú)力、其中液壓破碎錘不打擊或打擊斷續(xù)的情況為常見(jiàn),一般有三種情況:
一、沒(méi)有足夠的高壓油流進(jìn)破碎錘內(nèi)部而不打擊。
原因:管路堵塞或損壞;沒(méi)有足夠的液壓油。
處理措施為:檢查修理配套管路;檢查供油系統(tǒng)。
破碎錘作為挖掘機(jī)施工的利器,以其兇悍、銳利的工作風(fēng)格征服各種堅(jiān)硬的施工表面,可謂是除了鏟斗以外挖掘機(jī)使用較多的工作附件之一,當(dāng)然也是挖機(jī)老板們的心頭寶。它能直接安裝在通用自行式液壓機(jī)械上,不需要另配動(dòng)力裝置,這是破碎錘優(yōu)點(diǎn)之一。
故障現(xiàn)象及措施
▊液壓錘不能打擊液壓錘正常的工作油溫是40-80度,過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響工作。除此之外,溢流閥壓力過(guò)低、上缸體氮?dú)鈮毫Ω?、工作壓力低于?guī)定值、液壓油油量不充足、液壓油路不通暢都會(huì)造成液壓錘不能打擊
▊打擊頻率下降該故障現(xiàn)象的主要誘因是蓄能器壓力低或皮碗損壞、主溢流閥或安全閥壓力不足、釬桿下壓量不夠、回油管路油流不暢、破碎錘內(nèi)部密封件損壞。
▊打擊力不強(qiáng)上缸體氣壓過(guò)低、工作壓力和供油量不足、液壓油溫度過(guò)高、液壓錘內(nèi)部密封件損壞、先導(dǎo)控制閥損壞、蓄能器內(nèi)壓力過(guò)低、液壓油污染嚴(yán)重都會(huì)造成破碎錘打擊力不強(qiáng)
▊應(yīng)對(duì)措施:出現(xiàn)破碎錘打擊力不強(qiáng)、打擊頻率下降或打擊力不強(qiáng)現(xiàn)象,按照上述故障原因逐一排查故障部位