化學硅生產(chǎn)是連續(xù)不斷進行的。爐內(nèi)的狀況也不是永恒不變的?；瘜W硅生產(chǎn)在電爐內(nèi)是以電能轉換成熱能，然后再用熱能直接加熱物料而產(chǎn)生化學反應的過程。

所以爐內(nèi)的電氣特性是非常重要的，熔煉實行閉弧操作，保持高溫爐，提高熱效率，提高電爐利用率，在研究中使用容量為3200KVA和6300KVA金屬硅爐各一臺。

熔煉采用一定時間的燜燒和定期集中加料的操作方法進行。正常情況下爐料難以自動下沉，一般需強制沉料。爐況容易波動，較難控制。因此，在生產(chǎn)中必須正確判斷，及時處理。

金屬硅粉的摻入方法分為內(nèi)摻和外摻兩種。內(nèi)摻法是直接摻入硅粉，同事減少水泥用量，外摻法是摻入礦粉并不減少水泥，高強混泥土上中一般采用外摻法。金屬硅粉的摻量一般為5-10%，在此范圍內(nèi)硅粉有效系數(shù)比較大，各種性能都充分低反映出來，二又避免其不利的一面。

由于金屬硅粉制成的混泥土很稠，所以設計混泥土的坍落度是要比普通混泥土的大2-3cm。 硅粉混泥土的攪拌時間應該比普通的混泥土延長0.5-1min，以便使細料完全攪拌均勻。使用硅粉混泥土時，必須加強早期養(yǎng)護，負責易引起塑性收縮裂縫。

耐火材料硅粉：工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的中，SiO2含量約占總量的90%，顆粒度非常小，故稱為耐火材料硅粉。

金屬硅粉制造工藝對其性質的影響：

1、金屬硅粉制造工藝對硅粉反應活性的影響：硅粉的反應活性是硅粉參與化學反應，形成產(chǎn)品的能力。為了獲得高活性的硅粉，需要使高塊的制取方法、硅塊的化學成分、環(huán)境條件及硅硅粉的制取方法都達到較佳水平。

2、金屬硅粉制造工藝對硅粉微觀結構的影響：大部分硅粉保持原有的微觀結構，以保持或提高其活性。

3、金屬硅粉制造工藝對硅粉比表面積的影響：硅粉的比表面積越大，同氯接觸的面積越大，反應活性越高，硅的利用率越高、單耗越低；因此，比表面積是判定硅粉活性的一個重要指標。

4、金屬硅粉制造工藝對硅粉粒徑的影響：硅粉的粒徑要適度，且要求有一定的粒徑分布以獲得良好的效果，制粉方法必須保持硅粉粒徑可調，且得率高，加工成本低。