【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經(jīng)驗，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

安全性

裂解制氫主要物料為和氫氣,屬有毒物品,故整個工藝過程在密閉的系統(tǒng)中運行,同時轉(zhuǎn)化主廠房為四周無墻的框架結(jié)構(gòu),變壓吸附裝置置于露天,通風(fēng)良好。設(shè)備上,各系統(tǒng)均設(shè)有安全閥。

弛放氣則匯集于放空總管,經(jīng)阻火器在高處放空,自控儀表設(shè)有安全報警設(shè)施,同時一旦遇到突然停電等緊急情況,系統(tǒng)能自動處于安全保護狀態(tài)。

關(guān)于裂解制氫的工藝技術(shù)特點是什么?下面由制氫生產(chǎn)廠家介紹一下：

1.蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。

2.采用加壓操作，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產(chǎn)成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費用稍低，但流程長投資大，且污染大，雜質(zhì)多，需脫硫凈化等，對中小規(guī)模裝置不適用。

結(jié)蠟比較嚴(yán)重時，通常利用系統(tǒng)短停的機會進行除蠟。

在水冷器殼程的上水管處加一蒸汽管，先把水冷器上、 回水閥關(guān)死， 然后通入蒸汽，管程內(nèi)壁附著的蠟受熱熔化流出，從而達到除蠟的目的，俗稱“煮蠟”， 煮蠟后的水冷器又恢復(fù)到以前的冷卻效果。 煮蠟以后， 的產(chǎn)量穩(wěn)定下來 。

結(jié)蠟增加了設(shè)備維修費用

由于結(jié)蠟使得出水冷器溫度過高， 加上分離器效果差，氣液分離不好， 液體被帶人壓縮機循環(huán)段， 產(chǎn)生液擊， 減少了壓縮機的使用壽命，增加了設(shè)備維修費用。

結(jié)蠟嚴(yán)重時停車， 會造成產(chǎn)品損失