全自動開槽機是自動化機械設(shè)備:全自動開槽機技術(shù)主要是源于我們的傳統(tǒng)的開槽機設(shè)計研發(fā)而成的，主要是針對開槽設(shè)計的一種自動化，智能化的機械設(shè)備，可代替人工，節(jié)省開支，更多的為企業(yè)提高快捷的工作效率，帶來方便和。目前，先進(jìn)國家如美國、日本、法國、意大利、德國等紙箱生產(chǎn)實現(xiàn)了兩條龍生產(chǎn)工藝，而我國目前只實現(xiàn)了一條龍全自動開槽機生產(chǎn)工藝，全自動開槽機的發(fā)展?fàn)顩r就是研發(fā)印刷、模切、粘箱、捆扎一條龍生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。全自動開槽機大大提高了工作效率，給使用者帶來幾十倍的工作效率和經(jīng)濟(jì)收益。是舊房明線改暗線、新房裝修、電話線、網(wǎng)線、水電線路等理想開槽工具，能夠快速、準(zhǔn)確的在瀝青和水泥路面進(jìn)行開鑿。由于使用了馬力的雙缸發(fā)動機，可加快施工速度，提高施工效率，同時它還配有過濾裝置，以此來防止施工時大量灰塵的進(jìn)入機器，降低機器的損害率，延長使用時間。全自動開槽機采用螺旋推進(jìn)技術(shù)，能根據(jù)施工需要一次操作開出不同角度、寬度、深度的線槽，不同輔助其他的工具操作，而且線槽美觀實用不會損害墻體。是舊房明線改暗線、新房裝修、電話線、網(wǎng)線、水電線路等理想開槽工具。

開槽機的使用：1. 槽弧的類型和適用鏡片，在開槽之前，首先要根據(jù)鏡片的頂焦度、屈光性質(zhì)和鏡片設(shè)計來確定鏡片開槽的類型。鏡片開槽的槽型有三種：中心槽、前弧槽、后弧槽。中心槽：適用于邊緣厚度相同的薄鏡片，如平光鏡片、中度以下鏡片或輕度近視鏡片；前弧槽：適用于鏡片邊緣較厚的鏡片，如高度近視鏡片、高度近視合并高度散光鏡片。后弧槽：適用于高度鏡片、雙光鏡片。2. 裝夾鏡片，順時針旋轉(zhuǎn)右側(cè)夾緊旋鈕，右夾頭打開，按儀器機頭上提示的鏡片安裝圖安裝鏡片，逆時針旋轉(zhuǎn)右側(cè)夾緊旋鈕，右夾頭關(guān)閉，固定鏡片。

數(shù)控開槽機的優(yōu)勢:數(shù)控開槽機具備高精密的數(shù)控機床機床，關(guān)鍵在于加工程序流程，它與一般機床不一樣，不用常常再次調(diào)節(jié)機床。數(shù)控開槽機適用所加工的零件經(jīng)常拆換的場所，亦即合適散件，小批量生產(chǎn)商品的生產(chǎn)制造及新品的開發(fā)設(shè)計，進(jìn)而減少了生產(chǎn)現(xiàn)場管理周期時間，節(jié)約了很多加工工藝裝備的花費。數(shù)控機床機床的加工精密度一般達(dá)到0.05—0.1MM，數(shù)控機床機床是按模擬信號方式操縱的，數(shù)控機床設(shè)備每輸出一差分信號，則機床挪動構(gòu)件挪動一具單脈沖劑量，并且機床走刀傳動齒輪的反方向空隙與滾珠絲桿牙距平均偏差可由數(shù)控機床設(shè)備交響曲賠償，因而，數(shù)控開槽機機床精度等級較為高。加工品質(zhì)平穩(wěn)，靠譜，加工同一批零件，在同一機床，在同樣加工標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)用同樣數(shù)控刀片和加工程序流程，數(shù)控刀片的走刀運動軌跡同樣，零件的一致性好，品質(zhì)平穩(wěn)。

數(shù)控開槽機

●本機器主要由左右墻板、工作臺、上橫梁、后送料裝置、刀架滑座、數(shù)控電氣系統(tǒng)、壓料裝置、氣壓系統(tǒng)、冷卻裝置等構(gòu)成。

●本機采用框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，高強度螺栓連接，整體剛性好，變形小。本機橫梁固定不動，板料由后送料裝置送進(jìn)。可換式工作臺砧塊，能確保工作臺面與橫梁導(dǎo)軌面的平行度，且重要使用率高,調(diào)整方便,快捷。

●本機采用落地式后送料裝置，滾動直線導(dǎo)軌副，滾珠絲桿傳動。送料橫梁移動的距離可從數(shù)控操作臺的觸摸屏上直接認(rèn)讀，數(shù)字顯示分辨率為0.001㎜。

●刀架滑座由4.4KW伺服電機驅(qū)動,同步帶傳動,沿橫梁上一組平行滾動直線導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動,刀架的垂直升降由兩臺0.85KW的伺服電機拖動,控制開槽深度,其深度值可從數(shù)控操作臺的觸摸屏上直接認(rèn)讀,數(shù)字顯示分辨率為0.001㎜。

●壓料裝置是機器在開槽過程中對金屬板料起壓緊作用的,它是由液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

●冷卻裝置是機器在開槽過程中實施對刀具的冷卻潤滑，以延具使用壽命，改善切削性能。