如何增加失重式喂料機的效率也是用戶們較為關注的問題之一。想要有這樣的目的在平時使用失重式喂料設備期間就要注意設備上面是不可以擺放物品的，有的加工單位會忽視這個問題，平時會在設備上面放置物料或者是其他物品，時間久了設備的電機就會因為受到較大的壓力而出現(xiàn)故障，電機也容易因此而被燒壞，所以平時在使用設備的過程中要注意不可以在上面放置雜物，如果存在這樣的現(xiàn)象，需要先將物品清理干凈之后才可以啟動設備進行物料供應。

　　有的廠家在使用失重式喂料機的過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)電路短路已經(jīng)裝置被燒毀等情況發(fā)生，而一般導致這樣情況的因素有很多，其中主要的原因就是粉塵雜質(zhì)進入到電路系統(tǒng)或者是裝置中而引發(fā)的故障問題，所以在使用失重式喂料設備期間，需要保障設備的整潔度，避免雜質(zhì)等進入到設備內(nèi)而引發(fā)這些故障問題。

　　影響失重式喂料機正常工作的幾大因素?

失重式喂料機已經(jīng)在多個行業(yè)和領域里實踐運用過，且受到各廠商的好評。設備具有很多優(yōu)點，是一種應用廣且結構簡單易清潔的物料加工設備。但設備在工作時也需要注意幾項事項才能保障設備的正常使用。

　　先會影響到失重式喂料機正常工作的一點是設備在使用時上面不可以放置物品，因為如果放置物品會使得電機承受的壓力過大，從而導致燒毀電機的后果。所以設備在正常工作時工作人員要檢查清楚設備上面是否有東西。

　　對于失重式喂料機不能重載啟動問題，目前采取解決的辦法包括三條：

　　一、減小礦石對失重式喂料機的沖擊，傳統(tǒng)做法是根據(jù)各單位具體情況，通過試驗減小料倉后壁的傾角，但這種做法會使物料下滑不暢，對生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響，這樣為了一方面不影響生產(chǎn)，另一方面又能解決沖擊問題，可以對入料倉的礦石進行粒度限制，如小于800毫米，對失重式喂料機后部的厚度也要有一些要求，如要在1米以上;

　　二、還可以通過增加失重式喂料機的抗沖擊能力，這可以通過加強失重式喂料機后部的支撐橫梁、增加失重式喂料機后部滑軌的抗沖擊能力;

　　三、還可以通過校

核失重式喂料機主電機的啟動能力加以優(yōu)化，通過一般的受力分析之后，結果表明，失重式喂料機不能重載啟動的原因主要是由于失重式喂料機主電機的啟動轉(zhuǎn)矩與負載轉(zhuǎn)矩不匹配。因此對失重式喂料機主電機進行了更換，可以選用既經(jīng)濟又能符合重載啟動要求的失重式喂料機主電機。

　　失重式喂料機在運作的那時候本身機器設備上邊的原材料會伴隨著設備的運作逐漸降低，當這種原材料降低到要求的范疇時，補料的設備便會全自動剛開始投料，投料的另外失重秤會以的容積方式來再次運作，加預料到設備設置的范疇時即全自動喂料。

　　失重式喂料機的稱重傳感器是與稱重控制器相連接的，會將采集的實時數(shù)據(jù)傳送給控制器，再由控制器進行運算，將運算的結果傳遞到顯示屏上，在顯示屏上顯示數(shù)據(jù)既可以直觀的看到，又可以有效地控制設備的電機轉(zhuǎn)速。

　　失重式喂料機主要是通過靜態(tài)的稱重模式來達到準確的定量給料的過程。其控制系統(tǒng)會高速的采集數(shù)據(jù)，以確?？梢栽谝欢ǖ膯挝粫r間內(nèi)計算出減少的重量，以便確保加料的速度以及精準度。