粉末冶金反應釜改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結構為靜密封結構，釜內介質完全處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應介質任何泄露和污染。

粉末冶金反應釜傳動形式分為：端面磁力驅動和環(huán)形磁力驅動。端面粉末冶金反應釜，該傳動形式傳遞力矩較小，只適用于實驗室進氣。液相混合反應的小型反應釜。同時粉末冶金反應釜可以采用各種材質，如不銹鋼，鈦材，哈氏合金，鎳材，四氟等，具體材質耐蝕性選擇可參考文獻及咨詢公司工程師。 環(huán)形磁力驅動，該傳動形式傳遞力矩較大，適用于各種物料的催化、懸浮反應，對高粘度的物料也有足夠的力矩進行充分攪拌。生產用設備全部采用該形式。

1、粉末冶金反應釜避免水、介質相混合共輸，避免不同介質混合共輸，避免液體介質、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進料前要脫水；

2、跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。

3、接地。儲罐、孤立體要接地，可以防雷接地公用接地體。

4、控制介質注入方式。應從儲罐底部注入介質，盡量避免從儲罐頂部注入介質。如果缺失要從儲罐頂部注入介質，管道的排出口應插入罐內的深度應為距離罐底200mm；

5、控制介質流速。流速越大就越容易產生靜電。反應釜油品在管道內的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。

6、充入惰性保護氣體。在罐內，充入氮氣保護，使罐內氮含量降低，罐內油面上就不能形成性混合氣體，即使罐內產生靜電放電火花，也能保證儲罐安全；

粉末冶金反應釜控制介質流速。流速越大就越容易產生靜電。反應釜油品在管道內的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。

7、加入抗靜電添加劑。加入抗靜電添加劑，大大增加了介質的導電率，使介質內部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。

 8、安裝靜電消除器。在管道末端安裝靜電消除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實現電荷中和，消除靜電。

  9、安裝靜電緩和器。反應釜在過濾器之后，流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。

 10、控制人體靜電產生和消除人體靜電。上罐人員(取樣、計量等）要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。