我公司錘頭的優(yōu)勢(shì)：

高鉻合金也是一種高耐磨材質(zhì)，但是這種高耐磨材質(zhì)缺乏韌性，單一材質(zhì)的高鉻合金錘頭在使用中容易斷裂，容易引發(fā)事故。然而我們公司生產(chǎn)的雙金屬錘頭就解決了耐磨性和韌性的矛盾，錘柄部分使用具有較好韌性低合金鋼，而直接作用于物料的錘頭部分使用的是高鉻合金，讓這兩種不同性質(zhì)的合金鋼在特殊的工藝下美妙的結(jié)合在一起，在使用中既發(fā)揮了高鉻錘頭的高耐磨性，又解決的容易斷裂的難題。高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎(chǔ)上升級(jí)而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。所以說(shuō)，被粉碎石頭物料的硬度越大，對(duì)石頭粉碎機(jī)錘頭磨損也就越快。高鉻合金雷蒙磨軸價(jià)格

錘頭的影響因素有哪些？

1、物料的硬度：石頭的粉碎，主要依靠的就是錘頭對(duì)其碰撞敲打的力度。如果石頭物料的硬度韌性過(guò)大，那么在敲打撞擊中對(duì)錘頭的磨損也就越大。所以說(shuō)，被粉碎石頭物料的硬度越大，對(duì)石頭粉碎機(jī)錘頭磨損也就越快。這是石頭粉碎機(jī)生產(chǎn)中，不可避免的因素。

2、錘頭材質(zhì)：由于錘頭是與石頭直接接觸的部件，在粉碎作業(yè)中，錘頭本身的材質(zhì)也在一定程度上決定了其耐磨性的大小。如果錘頭硬度過(guò)高，耐磨性過(guò)高，那么在石頭粉碎過(guò)程中磨損速度就越慢。相反，如果錘頭硬度低、耐磨性不好，材質(zhì)質(zhì)量一般，那么石頭粉碎機(jī)錘頭磨損就會(huì)很快。除了應(yīng)用在制砂機(jī)錘頭生產(chǎn)中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況，還可做球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板。高鉻合金雷蒙磨軸價(jià)格

熔模鑄造很大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。在錘頭質(zhì)量比較大、形狀比較復(fù)雜，被破碎物料的韌性高、難破碎的情況下，用高錳鋼系列的材質(zhì)制作錘頭是合適的選擇。高鉻合金雷蒙磨軸價(jià)格