孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機械強度高、容易再生等優(yōu)點，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領域應用廣泛。某課題組主要對以氧化鋁和特種燒結促進劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。機陶瓷膜的主要制備技術有：采用固態(tài)粒子燒結法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜等，其基本理論涉及材料學科的膠體與表面化學、材料化學、固態(tài)離子學、材料加工等。

由于行業(yè)技術門檻較高，國內能夠生產無機陶瓷膜及成套裝備的企業(yè)數量很少，具備規(guī)?；a能力且產品品質穩(wěn)定的企業(yè)更是十分稀少，導致行業(yè)內產能和市場份額都集中在少數公司中。然而由于陶瓷膜作為一個新興產品在我國的發(fā)展時間還比較短，所以下游應用的普及率還有待進一步提升。而且根據陶瓷膜的技術性能，還有很多領域等待開發(fā)，未來市場的潛在空間還很大。

未來陶瓷膜領域的發(fā)展趨勢將集中在以下方面：

進一步提高陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩(wěn)定性，使其在液體分離領域實現納濾級別的連續(xù)運行，在氣體分離領域實現多組分氣體的分離

研制具有大孔徑及高孔隙率的耐高溫陶瓷分離膜材料，使其在資源的利用及環(huán)境保護等領域實現高溫氣固分離過程的長期穩(wěn)定運行

實現陶瓷膜表面性質的調控，通過改變其表面親疏水性及荷電性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的應用領域；

實現陶瓷膜的低成本化生產，結合構建面向應用過程的膜材料設計與制備方法，解決陶瓷膜推廣應用的瓶頸問題；

研制耐強酸強堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應用范圍。