在品種開發(fā)方面，中國(guó)色母粒生產(chǎn)廠家開發(fā)生產(chǎn)的纖維、薄膜、電線電纜、聚烯烴、PVC、注塑等制品用色母粒，已經(jīng)基本滿足了國(guó)內(nèi)中低檔色母粒市場(chǎng)的需求。但是當(dāng)粒徑減小時(shí)，由于藍(lán)光被優(yōu)先吸收，為此更大的比表面積，同時(shí)增加分散難度，一般通過(guò)表面處理可調(diào)整潤(rùn)濕性和改善分散性。目前塑料級(jí)色母粒生產(chǎn)廠家近300家，但中小企業(yè)占很大比例，技術(shù)力量仍薄弱。國(guó)產(chǎn)色母粒質(zhì)量的還不多，品種仍不全，黑白母粒產(chǎn)能占80％，彩色、母粒仍有很大部分要依賴進(jìn)口。因此，色母粒行業(yè)今后要朝著滿足市場(chǎng)需求的多功能化和高技術(shù)含量及可降低成本的高顏料含量方向發(fā)展，來(lái)適應(yīng)家用電器、包裝行業(yè)對(duì)工程塑料等原料用色母粒的需求。實(shí)際上，中國(guó)色母粒行業(yè)已經(jīng)具備了開發(fā)色母料的能力。

顏料的著色力不僅與其性質(zhì)，而且還與顏料的分散程度有關(guān)。分散程度主要是指顏料細(xì)化程度，分散程度愈大，其著色程度俞高，但有一個(gè)極大值，超過(guò)此值著色力下降。例如，偶氮顏料的粒徑在0.1μm、酞菁藍(lán)顏料的粒徑在0.05μm左右時(shí)，具有的著色力。

塑料用顏料的著色標(biāo)準(zhǔn)建議采用標(biāo)準(zhǔn)試樣和樣品添加不同量樹脂，達(dá)到相同深度的比來(lái)衡量，即A為標(biāo)準(zhǔn)色板的添加樹脂，B為與A顏色深度相近時(shí)的添加樹脂量。

　　EVA色母粒廠家解析色母粒的運(yùn)用要點(diǎn)

　　色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒廠家的小編來(lái)為大家詳細(xì)的講解一下色母粒的運(yùn)用要點(diǎn)有哪些吧！

　　一、選用的色母粒是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低本錢，應(yīng)選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的色母粒。

　　為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級(jí)別的色母粒顏色，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低，其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。

　　二、EVA色母粒批發(fā)商提醒在選擇色母粒時(shí)，要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分，粗旦級(jí)的色母粒色不能用于細(xì)旦級(jí)配色，配色時(shí)應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級(jí)別的色母粒。

　　三、色母?；爝M(jìn)方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混進(jìn)方法有兩類，重法和體積法。

　　四、為了減少配色后纖維色差，對(duì)色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混進(jìn)比例，長(zhǎng)絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長(zhǎng)絲用三色設(shè)備紡制，色母粒必須在混合后輸進(jìn)擠壓機(jī)，同時(shí)為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。