無論是鋼球還是襯板，但凡是耐磨材料都是有磨損和腐蝕的。由于球磨機設(shè)備研磨介質(zhì)的沖擊、研磨，滑動，滾動和反彈搬動，以及被磨物料的磨蝕性作用，襯板會產(chǎn)生磨損。對于磨損嚴重的襯板應(yīng)當(dāng)及時換掉，沒有修復(fù)的必要。只有在襯板備件緊缺、磨損不太嚴重的情況下才對襯板采用堆修理法。

       1、拆卸襯板,并清洗襯板工作表面,直到露出光亮的金屬為止；

       2、在襯板螺栓孔內(nèi)塞入石墨塞子，以保證堆焊后螺栓孔不致于變小，便于襯板固定；

       3、將待修襯板放在堆焊工地施工乎臺上，盡可能水平放置,使襯板工作面朝上。

       煤倉采用超高分子量聚乙烯襯里之后，可提高煤倉的儲量和防止堵塞。超高分子量聚乙烯用作洗煤廠震動篩煤機的篩板，可降低噪音，改善勞動環(huán)境。此外，超高分子量聚乙烯還可用于制造煤的輸送管道、過濾器的刮板等的材料。

       由于煤倉襯板具有很多的優(yōu)良特性，國內(nèi)外大多采用該材料制造內(nèi)襯。煤倉襯板內(nèi)襯的成型方法，常見的有兩種模壓成型和機械加工，模壓成型的煤倉襯板的表面光潔度好、球圓度好、成型工藝不受分子量高低的限制、耐磨性好，但煤倉襯板有縮口現(xiàn)象。機加工國內(nèi)多是普通機床手工加工，因此煤倉襯板的表面光潔度以及球圓度都不大理想，磨損率較高。

已建成全封閉煤倉通風(fēng)差如何改造？

       煤場實施全封閉煤倉后，很多設(shè)計單位做通風(fēng)設(shè)計時，基本上采用煤倉下部百葉窗 上部通風(fēng)天窗的自然通風(fēng)設(shè)計。

       實際使用時，大部分全封閉煤倉通風(fēng)較差，倉內(nèi)通風(fēng)不暢導(dǎo)致溫度高，粉塵濃度大。由于煤倉倉容很大，煤倉下部的百葉窗受到主導(dǎo)風(fēng)向的影響較大，當(dāng)煤倉所在地主導(dǎo)風(fēng)向和百葉窗垂直時，百葉窗進風(fēng)可以滿足通風(fēng)需求，但當(dāng)百葉窗和主導(dǎo)風(fēng)向平行時，百葉窗的進風(fēng)量就難以滿足通風(fēng)需求，導(dǎo)致通風(fēng)不暢。

       因此傳統(tǒng)的下部百葉窗 頂部通風(fēng)天窗的設(shè)計，受煤倉縱向布置方向和所在地主導(dǎo)風(fēng)向角度的影響巨大，當(dāng)角度在90度左右時，進風(fēng)量可以滿足通風(fēng)要求，其他很難滿足。

       因此全封閉煤倉的通風(fēng)應(yīng)采用專業(yè)的全封閉煤倉通風(fēng)軟件進行計算和分析，并在煤倉上部、中部、下部及兩端頭設(shè)置通風(fēng)帶，采用風(fēng)幕式通風(fēng)方式，才能從根本上解決煤倉的通風(fēng)問題。