首先，油泥再生處理裝置可以自動進料。油泥分離后得到的液體、固態(tài)、半固態(tài)成分被自動送進預處理設(shè)備。

　　第二步，含油污泥在預處理設(shè)備進口處根據(jù)污泥分選機的轉(zhuǎn)筒與篩板相互作用，塊狀污泥被分選機轉(zhuǎn)動打散，污泥中直徑超過20mm的顆粒物被分選機轉(zhuǎn)筒推入原材料收集箱內(nèi)，低于20mm的污泥通過污泥分選機篩漏到污泥預處理槽。在污泥分選機轉(zhuǎn)筒和篩板的共同作用下，保證污泥的臟物去除、纖維物破碎。

　　第三步，清洗。在含油污泥一級二級三級清洗設(shè)備內(nèi)進行。根據(jù)氣浮機、拌和等作用保持含油污泥收塵、清洗和礦酸石油除去。

燃料油精煉系統(tǒng)。反應(yīng)釜裂解出來的輪胎油顏色較深、不夠精細，這些油通過精煉設(shè)備進行提煉后，就能生成質(zhì)量更高、更精細的燃料油。燃料油精煉系統(tǒng)。反應(yīng)釜裂解出來的輪胎油顏色較深、不夠精細，這些油通過精煉設(shè)備進行提煉后，就能生成質(zhì)量更高、更精細的燃料油。輪胎煉油設(shè)備屬于現(xiàn)代新型環(huán)保設(shè)備，以安全、環(huán)保、為基礎(chǔ)，保持工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。使用廢輪胎煉油設(shè)備對廢橡膠、廢輪胎進行高溫裂解煉化，整條生產(chǎn)線都采用環(huán)保密閉工藝，裂解過程安全環(huán)保無異味。


廢舊輪胎數(shù)量只會越來越多，利用裂解煉油設(shè)備進行廢輪胎煉油是一項比較有前景的行業(yè)。簡單的算一筆賬：廢輪胎700元/噸，煉一噸輪胎需要的燃料費為73元，水電費60元，人工費32元，折舊費50元，其他費用10元，成本總計為925元。廢輪胎煉油設(shè)備煉化的出油率至少40%，每噸油3650元，1噸輪胎煉0.4噸油即1460元;炭黑400元/噸，1噸輪胎能煉出35%炭黑即140元;鋼絲1000元/噸，1噸輪胎出12%的鋼絲即120元，1噸輪胎總收益為1460 140 120=1720元，減去成本925,即可得出1噸輪胎凈利潤795元，一天煉100噸輪胎，就是79500的凈利潤。

　對于廢舊橡膠回收工藝來說，對于不同用途的橡膠其回收工藝也往往不同，對于其中較難回收的廢舊輪胎來說，廢舊輪胎處理就是回收廢輪胎再利用更好的選擇，新宇田廢舊輪胎處理設(shè)備優(yōu)勢：

　　1、可在常溫下將廢輪胎處理成橡膠粉，并將其中的鋼絲和纖維自動分離出來。

　　2、整套生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理緊湊，安裝占地面積小，維護便捷。

　　3、整套生產(chǎn)線克服了產(chǎn)量低，勞動強度大，不能連續(xù)生產(chǎn)的弊端。

　　4、整線采用一條龍加工流水線系統(tǒng)，節(jié)省人工。

　　5、處理橡膠過程中無三廢污染(廢水，廢氣，廢渣)。