包裝設備

全自動間歇式預發(fā)機

產(chǎn)品介紹：

1. 機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負壓自動上料裝置, 自動電子稱重，溫度自控和光電料位開關等，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預發(fā)機節(jié)約能源50%以上。

3. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

4. 該機的自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性。

5. 機器配有流化干燥床，能將從預發(fā)機出來的料自動篩選，料球破碎，自動輸送發(fā)泡料至熟化料倉。

6. 電腦設有記憶功能，當需要使用過去的生產(chǎn)工藝時，你只需按動電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。

成型機

成型機采用進口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個控制過程，從閉模、進料、加熱成型、開模到脫模實現(xiàn)全自動控制。其主要特點如下：

　　1、該機加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質(zhì)量。

　　2、該機控制系統(tǒng)可改造原有土機模具，使制品質(zhì)量接近于全自動真空成型機生產(chǎn)方式。

　　3、油缸運行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機的1/2。

　　5、該機開合模采用進口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關對磨具行程進行控制，定位準確調(diào)整方便。

　　6、操作簡單，可實現(xiàn)全自動和手動操作切換，操作員只需取出制品，可同時操作3-4臺設備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

泡沫保溫箱設備

真空自動包裝成型機介紹：

1.機器采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程;

2.機器可根據(jù)不同的制品，選擇普通、加壓、真空等不同方式進料，保證模內(nèi)進料快速、均勻;

3.機器采用先進的液壓系統(tǒng)，運行和鎖模分別采用主、副油缸工作，差動快速裝置，開合模時間準確、省時、運行穩(wěn)定，使動模

行程速度達200m/s,可節(jié)能40%;

一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型?？删幊蘌LC控制系統(tǒng)，可自動、手動隨意轉(zhuǎn)換操作，中間啟動，根據(jù)制品開關可改變加熱方式。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。