雙端面磨床在生產(chǎn)工作中，精湛的技術水平，先進的生產(chǎn)工藝，的平面加工磨床，雙端面磨床在一次行程中能加工出兩個具有精度高和表面粗糙低的平行端面。各個工位的距離可以不相等，此立式雙端面磨床自動上下料輸送裝置操作步驟少、距離短、循環(huán)時間段、能夠有效的節(jié)省空間和時間，并且運行穩(wěn)定。雙端面磨床的自動化程度高，一般在每小時的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計的工件，在社會各界等行業(yè)中深受廣泛好評。

磨削是軸類零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對淬硬零件和有色金屆進行加工。磨削加工是一種獲得、細粗糙度的、通用、的加工工藝方池。外因的磨削加工常作為回轉類零件酌終加工工序。

雙端面磨床磨削自動化生產(chǎn)線能磨削的材料廣泛，包括空調壓縮機行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、汽車零部件行業(yè)等;能夠一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、檢測以及下料；自動化程度高，不僅在保證了加工質量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。磨削運動可分為主運動和進給運動，另外還有一些輔助運動，具體如：(1)主運動。包括機架，機架水平面上布置有輸送機，輸送機的輸送帶旁設有橫向擋塊、檢測固定組成、托盤導向桿、托盤擋料、托盤升降機構和操作控制裝置。

這種雙端面磨床金剛石筆單臂修整結構，設有砂輪、修整臂、床體、修整軸、軸承、連桿、液壓油缸、金剛石筆，其特征在于:所述的砂輪呈圓形水平放置，兩片砂輪中間設有修整臂，修整臂左側設有金剛石筆，用于修整兩片砂輪的內(nèi)端面；修整臂右側安裝在修整軸上，修整軸兩端通過軸承固定在床體上，在修整軸的上側設有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動連桿旋轉一定角度。雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0。將單臂修整引入到雙端面修整結構以后，簡化了修整結構，避免了雙臂修整時需要將兩片砂輪各自退回修整位的復雜過程，使修整效率和效果都得到有效提高。

回油路上的調速閥、節(jié)流閥等，其安裝位置應緊靠主換向閥，盡量減少回路壓力損失，有利于其它閥的回油或泄漏油暢通。壓力表開頭位置必須緊靠底板塊；在集中供油系統(tǒng)中，壓力表開關的數(shù)量至少一個，與集中供油中減壓閥的數(shù)量相同，凡有減壓閥的支路系統(tǒng)都應設一個壓力表開關。0001一0，01mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，雙端面磨床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。疊加閥原則上應垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，重量就越大，安裝用的貫通螺栓越長。水平安裝時，在重力作用下，螺栓發(fā)生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。