水泥磚機(jī)設(shè)備重皮現(xiàn)象幾種原因

重皮現(xiàn)象出現(xiàn)一般有如下幾種原因：

一、粉料中所含水分過(guò)多，讓磚塊凝固膠著力不夠，導(dǎo)致磚塊脫離模具是被拉扯就容易出現(xiàn)重皮，所以根據(jù)不同的模具要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的水分比例進(jìn)行攪拌；

二、粉料加水后陳腐時(shí)間過(guò)短，也會(huì)造成重皮；

三、模具的設(shè)計(jì)不合理，比如模具空間太小，排氣控制的時(shí)間過(guò)短等都會(huì)引起重皮，高新機(jī)械研制的新型水泥磚機(jī)是嚴(yán)格按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)模真的相關(guān)尺寸，可完全杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生；

如果施工過(guò)程中確實(shí)存在重皮現(xiàn)象，解決的辦法是盡量按照磚機(jī)說(shuō)明書(shū)標(biāo)明的水分含量來(lái)添加水分，適當(dāng)延長(zhǎng)粉料的攪拌和陳腐時(shí)間，減低沖壓速度，增大模具間隙，延長(zhǎng)排氣時(shí)間等對(duì)癥處理。

調(diào)試免燒磚機(jī)的具體方法

免燒磚機(jī)裝置完一定要對(duì)機(jī)器停止調(diào)試：調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)與料筒底板的間隙，應(yīng)不大于2㎜。調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)下料筒底面與大盤(pán)之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。 調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤(pán)之間的間隙有0.5-1㎜。

調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應(yīng)高于盤(pán)面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。 調(diào)整壓磚機(jī)構(gòu)的偏心軸，使它可以壓出請(qǐng)求的磚坯。 免燒磚機(jī)裝置終了后，必需停止試車(chē)，試車(chē)包括空截和負(fù)荷實(shí)驗(yàn)兩局部。

試車(chē)前應(yīng)對(duì)機(jī)器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉(zhuǎn)盤(pán)外表上， 橫孔內(nèi)及其它傳動(dòng)部件上的雜物，同時(shí)應(yīng)對(duì)各光滑點(diǎn)加足光滑油，然后 人工搬動(dòng)機(jī)器，將回轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢查機(jī)器，確認(rèn)沒(méi)有卡住現(xiàn)象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車(chē)實(shí)驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)，空車(chē)實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機(jī)溫升及光滑狀況，留意壓磚機(jī)構(gòu)及軌道頂磚部位工作狀況。 空車(chē)實(shí)驗(yàn)合格后，再逐漸增加喂料量，停止負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，再檢查各局部在負(fù)荷作用下的工作狀況，負(fù)荷實(shí)驗(yàn)不少于4小時(shí)。

液壓免燒磚機(jī)

液壓免燒磚機(jī)盡管設(shè)備的性能良好，在選購(gòu)設(shè)備的時(shí)候依舊需要進(jìn)行多方考量和考慮，比如要看液壓免燒磚機(jī)廠家實(shí)力怎樣，是否有自己的特點(diǎn)，另外看磚機(jī)本身是否具有結(jié)構(gòu)緊湊，壓制力大，剛性強(qiáng)，全密封防塵，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。從價(jià)格、技術(shù)、外觀、質(zhì)量、服務(wù)等五個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)比較選擇。除此之外還需要根據(jù)自身實(shí)力進(jìn)行考量，畢竟適合自己的才是好的。