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江西澆注機定制廠家可量尺定做 恒惠機械型號齊全

發(fā)布時間:2020-12-18 20:00  

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浙江恒惠機械有限公司創(chuàng)立于1999年,是中國聚氨酯設(shè)備的骨干企業(yè),擁有一批具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和敬業(yè)愛崗精神的工程技術(shù)人員。產(chǎn)品主要有密封條成型機、聚氨酯低壓發(fā)泡機(低壓聚氨酯發(fā)泡機)、聚氨酯彈性體澆注機(彈性體灌注機)、聚氨酯高壓發(fā)泡機等,均可按需定制。3、采用全新的垂直切割攪拌方式,保證了多組分物料的攪拌均勻度,不會因攪拌不均勻造成反應(yīng)不完全而導(dǎo)致成品率下降。

澆注機常見問題   

1、不了解什么是蕞佳澆注?進而導(dǎo)致錯誤地評價和選擇澆注設(shè)備。   

2、采用垂直分型無箱造型線,卻錯誤地選擇補充鐵水需要停產(chǎn)的或者低效率的澆注機。   

3、采用垂直分型造型線,卻錯誤地選擇水平分型造型線澆注機。   

4、非加熱的澆注機用于水平分型有箱造型線澆注灰鐵,這不是一個理想的選擇,特別是用于大型復(fù)雜件生產(chǎn)時(例如發(fā)動機機體和缸蓋鑄件),這簡直是一個錯誤。


浙江恒惠機械有限公司創(chuàng)立于1999年,是中國聚氨酯設(shè)備的骨干企業(yè),擁有一批具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和敬業(yè)愛崗精神的工程技術(shù)人員。產(chǎn)品主要有密封條成型機、聚氨酯低壓發(fā)泡機(低壓聚氨酯發(fā)泡機)、聚氨酯彈性體澆注機(彈性體灌注機)、聚氨酯高壓發(fā)泡機等,均可按需定制。4、全新出料閥門,真空度好,制品宏觀無氣泡,使用MDQ原料時效果尤為顯著。

浙江恒惠機械與您分享澆注機常見問題

1、錯誤地認(rèn)為,水平造型線澆注機必須要有追包的功能,才能正常生產(chǎn)。   

2、在高速造型線,錯誤地認(rèn)為手工澆注比全自動澆注機節(jié)約。   

3、球鐵生產(chǎn),錯誤地選用非球鐵澆注機。   

4、出現(xiàn)大量過澆和欠澆,有時過澆甚至導(dǎo)致造型線損害。   

5、混淆機械化澆注機、預(yù)測式半自動澆注機和全自動澆注機的區(qū)別。


浙江恒惠機械有限公司創(chuàng)立于1999年,是中國聚氨酯設(shè)備的骨干企業(yè),擁有一批具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和敬業(yè)愛崗精神的工程技術(shù)人員。產(chǎn)品主要有密封條成型機、聚氨酯低壓發(fā)泡機(低壓聚氨酯發(fā)泡機)、聚氨酯彈性體澆注機(彈性體灌注機)、聚氨酯高壓發(fā)泡機等,均可按需定制。2、針對上一代機器球閥控制出料,收料時容易流涎的缺點,本機采用針閥控制,開關(guān)時間短,更精準(zhǔn)的控制出料時間,保證了所需各組分的出料量的比例。

扇形澆注機實際上是一種茶壺包的變形,是在40-50年前使用的一種設(shè)備。它采用從液面進行澆注,這就從原理上決定了,扇形澆包在補充鐵水時不能連續(xù)澆注,必須停產(chǎn)。讓我們計算一下這微不足到的損失到底有多少:生產(chǎn)球鐵時由于防止球化,每8分鐘必須補充一次鐵水。配有高度開發(fā)的操作系統(tǒng)裝載有各類軟件系統(tǒng),方便隨時掌握機械的狀態(tài),保障運行的效率和品質(zhì)。生產(chǎn)灰鐵時由于鐵水溫度損失的影響,每13-15分鐘也需要補充一次鐵水。每次補充鐵水時,必須首先停止?jié)沧?,轉(zhuǎn)回原位,而后打開爐蓋,補充鐵水,然后還要扒渣和測溫,后還需要轉(zhuǎn)回澆注位置準(zhǔn)備澆注,這個過程一般需要2分鐘左右。


浙江恒惠機械有限公司創(chuàng)立于1999年,是中國聚氨酯設(shè)備的骨干企業(yè),擁有一批具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和敬業(yè)愛崗精神的工程技術(shù)人員。產(chǎn)品主要有密封條成型機、聚氨酯低壓發(fā)泡機(低壓聚氨酯發(fā)泡機)、聚氨酯彈性體澆注機(彈性體灌注機)、聚氨酯高壓發(fā)泡機等,均可按需定制。傾轉(zhuǎn)式聚氨酯澆注機的應(yīng)用現(xiàn)狀傾轉(zhuǎn)式聚氨酯澆注機主要應(yīng)用于氣沖和靜壓造型線上的中大件澆注。

聚氨酯彈性體澆注機所使用的系統(tǒng)由于以下幾類:

  1、原液系統(tǒng),用來對原液進行密封保護處理;

  2、導(dǎo)熱油系統(tǒng),將導(dǎo)熱油輸送到需要的各個澆注頭,多余的退回油箱;

  3、真空系統(tǒng),用來避免處理過程中出現(xiàn)漏氣;

  4、壓縮空氣系統(tǒng),搭配空壓機使用;

  5、清洗液系統(tǒng),控制清洗液進入各個加工環(huán)節(jié)。