蘇州市雅伯宏傳動(dòng)科技有限公司主要從事日本RV減速機(jī)；意大利羅爾西（rossi）減速機(jī)，精密齒輪齒條；日本精密行星減速；各類(lèi)機(jī)器人本體、各類(lèi)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)改造及機(jī)器人的調(diào)試、維護(hù)，保養(yǎng)等?？筛鶕?jù)客戶需求，提供完整的驅(qū)動(dòng)單元模塊，大幅降低客戶成本。通過(guò)在智能數(shù)據(jù)采集、MES軟件服務(wù)、機(jī)器人系統(tǒng)集成、整廠自動(dòng)化等領(lǐng)域的技術(shù)積累，隆深機(jī)器人產(chǎn)品和解決方案已廣泛應(yīng)用于家電、教育、汽車(chē)、3C、食品飲料、鋰電池、家具陶瓷、鍛鑄等領(lǐng)域。

【三揚(yáng)機(jī)器人 | 聚焦】進(jìn)階微米級(jí)加工，需要突破哪些關(guān)鍵技術(shù)?

2017年，大部分工業(yè)機(jī)器人企業(yè)開(kāi)疆?dāng)U土，呈現(xiàn)出持續(xù)快速增長(zhǎng)的勢(shì)頭，核心零部件的缺貨，拉開(kāi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈上國(guó)產(chǎn)化的序幕，迎來(lái)了個(gè)國(guó)產(chǎn)化的春天。從核心零部件、本體制造、應(yīng)用終端，在機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化上都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步和迅猛的發(fā)展。

面對(duì)行業(yè)飛速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，三揚(yáng)機(jī)器人總經(jīng)理?xiàng)铉H華則顯示出格外的冷靜，他表示：“做企業(yè)需要時(shí)刻保持清醒的頭腦，不能被行業(yè)數(shù)據(jù)的靚麗所蒙蔽，更應(yīng)做好自身產(chǎn)品。三揚(yáng)一直追求穩(wěn)定、精準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量，我們不走低價(jià)路線，同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)終以產(chǎn)品取勝?！?

蘇州市雅伯宏傳動(dòng)科技有限公司主要從事日本RV減速機(jī)；意大利羅爾西（rossi）減速機(jī)，精密齒輪齒條；日本精密行星減速；各類(lèi)機(jī)器人本體、各類(lèi)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)改造及機(jī)器人的調(diào)試、維護(hù)，保養(yǎng)等?？筛鶕?jù)客戶需求，提供完整的驅(qū)動(dòng)單元模塊，大幅降低客戶成本。產(chǎn)線研究不透徹之所以出現(xiàn)套模板現(xiàn)象，其中很重要的一個(gè)原因在于集成商對(duì)終端企業(yè)產(chǎn)線研究不夠透徹，即使是專(zhuān)注在一個(gè)領(lǐng)域的集成商業(yè)也很難做到能深入了解該領(lǐng)域的每個(gè)工藝段。

目前，隆深機(jī)器人擁有員工280余人，其中技術(shù)研發(fā)人員150余人?！綤HGEARS諧波|視點(diǎn)】高視科技5000萬(wàn)融資后我們和董事長(zhǎng)姜涌聊了聊近期，姜涌和同學(xué)魏斌創(chuàng)辦的高視科技完成了5000萬(wàn)元的A 輪融資，這家于2015年成立的機(jī)器視覺(jué)企業(yè)在短短的三年時(shí)間內(nèi)已經(jīng)獲得了兩輪融資，其實(shí)力不容小覷。通過(guò)在智能數(shù)據(jù)采集、MES軟件服務(wù)、機(jī)器人系統(tǒng)集成、整廠自動(dòng)化等領(lǐng)域的技術(shù)積累，隆深機(jī)器人產(chǎn)品和解決方案已廣泛應(yīng)用于家電、教育、汽車(chē)、3C、食品飲料、鋰電池、家具陶瓷、鍛鑄等領(lǐng)域。

在高工機(jī)器人舉辦的“十佳機(jī)器人系統(tǒng)集成案例”評(píng)選中，隆深機(jī)器人攜家用電器柔性裝配生產(chǎn)線參與評(píng)選。

蘇州市雅伯宏傳動(dòng)科技有限公司主要從事日本RV減速機(jī)；意大利羅爾西（rossi）減速機(jī)，精密齒輪齒條；日本精密行星減速；各類(lèi)機(jī)器人本體、各類(lèi)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)改造及機(jī)器人的調(diào)試、維護(hù)，保養(yǎng)等?？筛鶕?jù)客戶需求，提供完整的驅(qū)動(dòng)單元模塊，大幅降低客戶成本。高工機(jī)器人巡回調(diào)研過(guò)程中，不少終端企業(yè)表示，很多集成商提供的改造案例并不太符合企業(yè)需求。

改善升級(jí)后的生產(chǎn)線換產(chǎn)時(shí)間只有原來(lái)的十分之一，每班的員工人數(shù)從原來(lái)的的60人降低到了17人，生產(chǎn)節(jié)拍從原來(lái)的的20秒/臺(tái)降至15秒/臺(tái)，一次線下合格率在99.3%以上，實(shí)現(xiàn)了一年總裝產(chǎn)能485萬(wàn)臺(tái)的突破。此外，該項(xiàng)目還成功推廣到了合肥美的、平田機(jī)工自動(dòng)化、惠而浦的相關(guān)項(xiàng)目上。但是，面對(duì)市場(chǎng)上日新月異的潮流趨勢(shì)，以及多樣化、定制化、個(gè)性化需求，服裝行業(yè)也不得不面臨優(yōu)勝劣汰的考驗(yàn)。