五金模具如何減少噪音？、

    1、五金模具注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

    2、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

    3、模具刃口要垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。沖壓五金模具定制

選五金模具材料的要求：

（一）模具滿足經(jīng)濟(jì)性要求

在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。

（二）模具滿足工作條件要求

1.強(qiáng)韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

2.疲勞斷裂性能：模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。沖壓五金模具定制

    五金沖壓模具制件的表面質(zhì)量問題,主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因,首先是模具刃口的磨損,應(yīng)重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過大使側(cè)面大部分為擦光帶,間隙太小會出現(xiàn)二次剪切面,如果材料硬度太高,則應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時,材料會被拉入模具間隙內(nèi)而成為毛邊。此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。沖壓五金模具定制

精密五金模具加工操作規(guī)范：

    進(jìn)行產(chǎn)品加工時。操作員要保持正確的姿態(tài)，要有充足的精力敷衍作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)身體不適，為了人身安全，有必要馬上脫離作業(yè)崗位，并向車間主管或更高層次的領(lǐng)導(dǎo)反映。

    操作時有必要思想會集，制止閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，防止發(fā)作事端，確保操作安全。所有職工在進(jìn)入作業(yè)崗位前，查看自己服飾是否符合作業(yè)要求。禁絕穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。沖壓五金模具定制