在設計催化燃燒設備時，考慮到成本問題，實際選用鈀作催化劑多，為了讓溶劑充分燃燒，可以適當提高起燃溫度，所以在設計催化燃燒設備時，必須對揮發(fā)性有機物的有機成分進行了解，這樣才進行催化燃燒時，才能使溶劑充分氧化，實現(xiàn)達標排放。

所以在選擇RCO催化燃燒設備催化劑時，應該根據(jù)所經(jīng)處理的廢氣成分，對應選擇的催化劑，才能達到更好效果。

廢氣催化燃燒設備運行原理分享！

在廢氣催化燃燒設備的工業(yè)生產(chǎn)過程中，廢氣催化燃燒設備排放的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉(zhuǎn)閥，進氣和出氣通過回轉(zhuǎn)閥完全分離。氣體被陶瓷材料填充層(底層)預熱，以產(chǎn)生蓄熱和熱交換。

廢氣催化燃燒設備的溫度幾乎達到催化層(中間層)催化氧化設定的溫度。這時，一些污染物被氧化和分解。廢氣通過催化燃燒設備的加熱區(qū)(上層，電加熱或加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設定溫度；然后進入廢氣催化燃燒設備的催化層，完成催化氧化反應，即反應產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，達到預期的處理效果。經(jīng)廢氣催化燃燒設備催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填充層，熱能回收后通過回轉(zhuǎn)閥排入大氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運行并自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，并回收熱量。

催化燃燒設備對于性能方面有哪些高要求呢？

1.高強度。在催化燃燒設備的催化燃燒過程中，由于高溫、振動、氣流等因素，催化燃燒設備的催化劑容易開裂和磨損。裂化和磨損會導致催化劑活性下降和催化劑床層壓降增加，從而影響催化燃燒設備的凈化效果。

2.使用壽命長。大多數(shù)催化活性材料都很昂貴，因此在設計催化燃燒設備的催化劑時，應該盡可能長時間地使用催化劑。

3.有很多活動。催化劑的活性直接影響催化燃燒設備的化學轉(zhuǎn)化率。催化燃燒設備和轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，還直接與催化載體的物理形狀有關(guān)。因此，在為催化燃燒設備選擇合適的催化活性材料時，還必須考慮催化劑載體。

4.良好的熱穩(wěn)定性。由于廢氣溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能會下降，凈化效率會降低。因此，催化燃燒設備的催化劑必須在一定范圍內(nèi)有溫度變化。