溝通電機(jī)（以常用的溝通異步電動機(jī)為例）是把溝通電通入定子繞組，從而在定轉(zhuǎn)子氣隙中發(fā)生旋轉(zhuǎn)磁場，旋轉(zhuǎn)磁場在轉(zhuǎn)子繞組中發(fā)生感應(yīng)電流，進(jìn)而使轉(zhuǎn)子在定子磁場中受力發(fā)生旋轉(zhuǎn)。直流電機(jī)調(diào)速簡略，但運(yùn)用場合有限。溝通電機(jī)調(diào)速相對雜亂，但由于運(yùn)用溝通電源而運(yùn)用廣泛。溝通調(diào)速是用改動溝通電電源的頻率來改動電機(jī)的轉(zhuǎn)速的，直流是調(diào)整電樞電壓來變速的。混料溫度不能太高，否則粘結(jié)劑可能發(fā)生分解及揮發(fā)，至于剪切力的大小則依混料方式的不同而變化。如今多用溝通調(diào)速，能夠節(jié)能，電機(jī)的缺陷也少。

塑料機(jī)械有了明顯的質(zhì)變：工藝流程更加復(fù)雜并具有高度自動化的技術(shù)裝備。因此，提高了對數(shù)學(xué)模型的要求及其與高聚物加工實(shí)際條件的一致性。  

在生產(chǎn)管膜的工藝過程中，那些用于制備熔體的傳統(tǒng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)，如小型密煉機(jī)、螺桿擠出機(jī)，都有本質(zhì)上的變化(首先是螺桿的幾何尺寸和機(jī)筒的工作表面)，采用了新型的過濾器，機(jī)頭和薄膜熱處理及牽引裝置等結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)管膜的過程和裝備的改進(jìn)能提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。橡膠機(jī)械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。

小型密煉機(jī)與煉膠機(jī)的正確操作方法

密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化。

首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。金屬粉造粒機(jī)代替了傳統(tǒng)的粉碎工藝，傳統(tǒng)的粉碎，弊端在于粉碎料會出現(xiàn)粉狀的物料破壞包裹金屬粉顆粒的粘結(jié)劑層，顆粒大小不均勻，在喂料的過程中會出現(xiàn)意想不到的問題。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。

金屬粉密煉機(jī)的革新主要在金屬粉末顆粒硬度比較高對設(shè)備的抗磨損能力、防污染方面是一種嚴(yán)峻的考驗(yàn)，現(xiàn)在市面上應(yīng)用廣泛的一種耐磨處理方式是噴涂耐磨涂層及表面的拋光防污染及沾料處理。

金屬粉造粒機(jī)代替了傳統(tǒng)的粉碎工藝，傳統(tǒng)的粉碎，弊端在于粉碎料會出現(xiàn)粉狀的物料破壞包裹金屬粉顆粒的粘結(jié)劑層，顆粒大小不均勻，在喂料的過程中會出現(xiàn)意想不到的問題。在污染方面，由于破碎機(jī)屬于強(qiáng)行打碎，在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦，產(chǎn)生不可避免的污染。塑煉常用實(shí)驗(yàn)室開煉機(jī)、實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)或螺桿塑煉機(jī)進(jìn)行，這三種各有優(yōu)缺點(diǎn)。