滾筒篩在工作過程中的注意事項

1、滾筒篩在運行平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設(shè)備，先進行投料試車。

2、在正常出料后關(guān)閉密封隔離罩。

3、運轉(zhuǎn)半小時后，對各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、若發(fā)現(xiàn)異響或者是運轉(zhuǎn)不正常等等，及時停車檢查，排除故障。

5、對篩體安裝的位置進行確定，要根據(jù)滾筒篩進料口與出料口的位置分布情況去安裝篩體。

6、安裝基礎(chǔ)支架。

7、連接篩體下部支架密封板。

8、滾筒篩運行前三天，要每天對設(shè)備緊固件進行檢查，之后定期（每周或半月）進行檢查及處理。

高價位的滾筒篩分機，其筒體偏心軸偏振動力強，穩(wěn)定性好，篩分功率等級高，多層篩網(wǎng)實現(xiàn)了多層分離，激振器安裝在篩箱的外壁，無軸滾筒篩圖像易維護。振動器作為篩分設(shè)備的動力來源，其優(yōu)劣直接影響著設(shè)備的產(chǎn)量和使用壽命。滾筒篩網(wǎng)選材還可以注重，篩網(wǎng)的絲經(jīng)、布料都需要有正規(guī)的配件生產(chǎn)廠家提供，這樣才能保證篩分精度、產(chǎn)量和使用壽命。但若要達到篩分效果，可通過改變篩箱的傾斜角度，變大轉(zhuǎn)鼓的傾斜角度來改善篩分的劣質(zhì)問題。

滾筒篩電氣控制中的問題

　　1.控制回路的設(shè)計是不合理的。 它只能在現(xiàn)場手動控制，沒有互鎖控制。 刀開關(guān)QA閉合，鼓電機和兩個振動電機同時啟動。 當(dāng)?shù)堕_關(guān)斷開時，電機停止。 雖然滾筒篩安裝在4#帶機的尾部，但它不與4#帶機聯(lián)鎖，不利于生產(chǎn)。

　　2.不利于監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。 皮帶輸送機的開口與鼓屏的操作不在同一個位置。 難以協(xié)調(diào)帶式輸送機和滾筒篩的操作，許多人須同時操作。 滾筒篩未打開，收油機送入4#膠帶機。 此時，可能發(fā)生材料堵塞并且設(shè)備損壞。

　　3，滾筒篩電機缺少保護措施(兩個振動電機不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)容易損壞電機)，沒有“停機”和“啟動”按鈕，刀開關(guān)控制電機啟動危險 ，給運營商帶來安全隱患。 沒有過載保護，如果材料被堵塞，它會燒壞電機或損壞減速器。

　　4.當(dāng)磁帶機裝載較少時，兩個振動電機不能輪流工作或單獨使用振動電機。 兩個振動電機會長時間共振，巨大的振動會損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。 當(dāng)堆料場的尿素粒度質(zhì)量符合標(biāo)準時，不打開振動馬達就不能打開滾筒。

　　5.三個電機的運行狀態(tài)沒有信號指示。 缺少信號燈使操作員和維護人員難以區(qū)分電動機的運行狀態(tài)和是否有電力。 振動電機，電動滾筒和減速器以及電氣元件質(zhì)量差，無法保障可靠運行。

無軸滾筒篩是一種的篩分設(shè)備，也可叫作篩砂機，是一種根據(jù)一種物料的顆粒大小進行分級處理的滾筒式篩分設(shè)備，常用于中、細粒物料的分級篩分，以提高物料的質(zhì)量，在使用過程中，自動化程度高運轉(zhuǎn)緩慢均勻，沖擊振動很小、工作平穩(wěn)、篩分、其安裝簡單。廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材，化工等生產(chǎn)行業(yè)，適用耐火材料，煤炭，砂場石塊的分級，以及煤，焦炭，白灰，砂金礦等粘濕物料的篩選。