數(shù)控內(nèi)圓磨床特色

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。機床內(nèi)圓磨頭選用大功率電動磨頭，選用停止變頻器驅(qū)動。一切導(dǎo)軌均選用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。機床控制體系選用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。工件主軸選用大觸摸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速溝通變頻，無級調(diào)速。機床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種專用夾具。機床尺度控制選用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。推薦閱讀：內(nèi)圓磨床的七大特點冷卻液過濾選用磁性加紙質(zhì)的精密過濾設(shè)備。

數(shù)控內(nèi)圓磨床伺服電機優(yōu)勢：

一、低頻特性好。相對步進電機來講，伺服電機不會產(chǎn)生振動現(xiàn)象，交流伺服電機運行平穩(wěn)。

二、控制精度高。交流伺服電機的控制精度有電機軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證。

三、過載能力強。步進電機不具有過載能力，為了克服慣性負(fù)載，在數(shù)控內(nèi)圓磨床的選型時要選取額定轉(zhuǎn)矩比負(fù)載轉(zhuǎn)矩大很多的電機，而造成浪費。而交流的伺服電機具有較強的過載能力，一般伺服電機的轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的三倍左右。

四、響應(yīng)速度快。步進電機從靜止到額定轉(zhuǎn)速要200-400毫秒，而交流伺服電機僅需要幾毫秒。

五、矩頻特性好。步進電機在轉(zhuǎn)速較高的情況下會急劇下降，所以步進電機高轉(zhuǎn)速在300-600轉(zhuǎn)左右。而交流伺服電機輸出恒力矩，轉(zhuǎn)速在2000-3000轉(zhuǎn)

數(shù)控內(nèi)圓磨床是裝備制造業(yè)永恒的話題

數(shù)控內(nèi)圓磨床隨著互聯(lián)網(wǎng)計算機技術(shù)的發(fā)展，智能化的數(shù)控內(nèi)圓磨床逐漸深入市場，智能化的數(shù)控內(nèi)圓磨床不僅可以提高穩(wěn)定性還可以提高內(nèi)圓磨床的可靠性，智能化的數(shù)控內(nèi)圓磨床可以借助各種傳感器對自己的狀態(tài)進行監(jiān)控，自行分析內(nèi)圓磨床的狀態(tài)、加工過程。而且還可以自己發(fā)出信息進行思考。來保證加工精度。

數(shù)控內(nèi)圓磨床從低端批量化生產(chǎn)專型到定制制造。的數(shù)控立式內(nèi)圓磨床不僅僅要滿足客戶普通工藝需求，還要滿足客戶的特殊工藝需求。提供給客戶的是專屬定制的數(shù)控立式內(nèi)圓磨床，為客戶提供的是磨床、砂輪、滾輪、加工工藝一條龍的服務(wù)。

數(shù)控內(nèi)外圓磨床工作臺液壓傳動部分的調(diào)整方法

數(shù)控內(nèi)外圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。

按動液壓泵啟動按鈕，再將工作臺液壓開停旋鈕置于“開”的位置狀態(tài)，然后跳幀干工作臺往復(fù)擋鐵的位置，使工作臺進入工作行程前由行程壓板將行程閥壓下；調(diào)成工作臺磨削速度旋鈕，使工作臺往復(fù)運動；在工作臺運動結(jié)束后，用手將換相手柄抬起，使其越過右換擋鐵；此時行程壓板離開行程閥，工作臺轉(zhuǎn)為快速行程；中停壓板將行程閥壓下工作臺停止運動。