數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的維護

數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的維護： 1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常保護準則 2、應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、塵埃乃至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控體系內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，乃至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控體系能超負荷長時間作業(yè)，采納打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的辦法，導致數(shù)控體系的加快損壞。 3、守時清掃數(shù)控柜的散熱通風體系 應查看數(shù)控柜上的各個冷卻電扇作業(yè)是否正常。每半年或每季度查看一次風道過濾器是否有阻塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上塵埃積聚過多，不及時整理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。 4、數(shù)控體系的輸入/輸出設備的定時保護 5、直流電動機電刷的定時查看和替換 直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的功能，乃至造成電動機的損壞。為此，應對電動機電刷進行定時查看和替換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應每年查看一次。 6、備用電路板的保護 備用的印制電路板長時間不用時，應定時裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運轉(zhuǎn)一段時間，以防損壞。

CNC數(shù)控機床故障診斷簡介

CNC數(shù)控機床故障診斷簡介 數(shù)控系統(tǒng)是高技術(shù)密集型產(chǎn)品，指出，要想迅速而正確的查明原因并確定其故障的部位，要借助于診斷技術(shù)。隨著微處理器的不斷發(fā)展，診斷技術(shù)也由簡單的診斷朝著多功能的診斷或智能化方向發(fā)展。診斷能力的強弱也是評價CNC數(shù)控系統(tǒng)性能的一項重要指標。目前所使用的各種CNC系統(tǒng)的診斷技術(shù)大致可分為以下幾類： 1起動診斷 起動診斷是指CNC系統(tǒng)每次從通電開始，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序就自動執(zhí)行診斷。診斷的內(nèi)容為系統(tǒng)中關鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件，如CPU、存儲器、I/O等單元模塊，以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部設備。只有當全部項目都確認正確無誤之后，整個系統(tǒng)才能進入正常運行的準備狀態(tài)。否則，將在CRT畫面或發(fā)光二極管用報式指示故障信息。此時起動診斷過程不能結(jié)束，系統(tǒng)無法投入運行。機床維修技術(shù) 2在線診斷 在線診斷是指通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)時對CNC系統(tǒng)本身及CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元和主軸電動機以及外部設備等進行自動診斷、檢查。只要系統(tǒng)不停電，在線診斷就不會停止。機床維修常識 在線診斷一般包括自診斷功能的狀態(tài)顯示有上千條，常以二進制的0、1來顯示其狀態(tài)。對正邏輯來說，0表示斷開狀態(tài)，1表示接通狀態(tài)，借助狀態(tài)顯示可以判斷出故障發(fā)生的部位。常用的有接口狀態(tài)和內(nèi)部狀態(tài)顯示，如利用I/O接口狀態(tài)顯示，再結(jié)合PLC梯形圖和強電控制線路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點所在的真正位置。故障信息大都以報形式出現(xiàn)。一般可分為以下幾大類：過熱報警類;系統(tǒng)報警類;存儲報警類;編程/設定類;伺服類;行程開關報警類;印刷線路板間的連接故障類。

數(shù)控機床維修加工驗收的注意事項

數(shù)控機床維修加工驗收的注意事項 一、什么是數(shù)控加工中心驗收 數(shù)控機床維修數(shù)控加工中心機床的驗收是一項技術(shù)難度相當大的工作，安要求工作人員既能熟練操作使用數(shù)控機床，又熟知機床精度檢驗的規(guī)范（一般使用國標）。 數(shù)控加工中心機床的精度檢測驗收通常使用的檢測儀器對數(shù)控機床的各個部件及整機進行綜合性能和單項性能的檢測，必要時還需對機床進行剛度和熱變形試驗，后得出對機床的綜合評價，這類驗收工作通常適用于新機床的樣機試制定型以及關健進口設備的驗收，通常花費巨大，對于一般的數(shù)控機床用戶其驗收工作相對簡單，通常是按照機床出廠合格證上的技術(shù)指標和實際能提供的檢測手段，部份或全部檢驗其技術(shù)指標。 二、數(shù)控加工中心機床幾何精度驗收 數(shù)控機床維修數(shù)控機床的機何精度即是其靜態(tài)精度，它能綜合反映機床的關健零部件間的位置誤差及其組裝后的基礎部件的幾可形狀誤差，進行幾何精度驗收前應按照標準使機床預熱既空運行一段時間，在機床的各個部件達到熱平衡時進行， 數(shù)控機床幾何精度檢驗的內(nèi)容和方未能與普通機床相似，其差別是幾何精度的誤差要求更嚴格。 普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要項目有：工作臺面的平面度、各坐標方向移動的相互垂直度、X，Y坐標方向移動時工作臺面的平行度、X方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度、主軸的軸向竄動、主軸孔的徑向圓跳動、主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標方向移動的直線度等。 數(shù)控機床維修需要注意的是，數(shù)控加工中心機床檢驗常用的測量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗棒，測量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，如果是新購買的測量儀器或該測量儀器已尼使用較長的時間，必須經(jīng)過校正才能夠使用，否則測量結(jié)果是不可信的。

數(shù)控機床維修磁力軸承的應用知識

數(shù)控機床維修磁力軸承的應用知識 數(shù)控機床維修磁力軸承的應用知識數(shù)控機床維修磁力軸承應用在數(shù)控數(shù)控機床高速主軸上可以獲得100000rpm的轉(zhuǎn)速，一方面可以提高表面加工效果，另一方面它的使用壽命遠遠大于傳統(tǒng)的軸承。雖然這一技術(shù)仍處于原型試驗階段，但很多優(yōu)越性已經(jīng)充分的體現(xiàn)出來。它的性能不受熱效應的影響，沒有磨損，在過載的情況下可自動關機。數(shù)控機床維修傳統(tǒng)的軸承為主軸提供徑向或軸向的支撐，允許內(nèi)圈和外圈之間的相對運動。內(nèi)圈和外圈之間由滾珠或滾柱相連，支撐力也在這三者之間傳遞。油膜軸承沒有滾珠或滾柱，它利用壓力油進行潤滑或散熱。以上兩種軸承已經(jīng)有數(shù)百年的應用歷史。磁力軸承對旋轉(zhuǎn)部件的支撐方式卻不同于以上兩種產(chǎn)品。磁力軸承是一種非接觸軸承，它通過電磁力使轉(zhuǎn)動部件懸浮于固定部件之間。也就意味著沒有摩擦，沒有磨損，以及更高的穩(wěn)定性，并且可以獲得更高的速度。電磁力主要與電流以及氣體間隙的大小有關，傳感器收集間隙大小的數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)根據(jù)輸入信號調(diào)節(jié)電流輸出。數(shù)控機床維修磁力軸承主要由三部分構(gòu)成：軸承及傳感器：軸承對主軸提供支撐力，傳感器負責收集位置信號?？刂葡到y(tǒng)：負責提供電力，以及根據(jù)反饋信號計算出正確的矯正力，以驅(qū)動不同方向的控制器。件系統(tǒng)：負責對反饋信號進行計算及輸出。