因為等齒的齒距相等，所以切割時受力均勻，切割面較平整，但是也因此容易產(chǎn)生共振，導(dǎo)致?lián)p壞工件和鋸條。所以技術(shù)人員研發(fā)出可以減輕振動的變齒，以適應(yīng)更廣泛的鋸切需求。合金頭帶鋸條若暫時不使用，為了合金頭帶鋸條以后的使用不受影響，一定要學(xué)會以下正確存放方式：1、平放著合金頭帶鋸條上面不能堆放一些其他物品或是用腳踩，會使框鋸條斷裂。變齒切削時噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規(guī)格尺寸范圍更大，通用性更強。這也是目前市場上變齒得以廣泛應(yīng)用的原因。

  帶鋸條不同的系列不同的規(guī)格，采用的齒距也不同，目前常用的齒距有幾種。如果您有其他齒距要求，可以隨時聯(lián)系我們咨詢。

合金頭帶鋸條若暫時不使用，為了合金頭帶鋸條以后的使用不受影響，一定要學(xué)會以下正確存放方式：

　　1、平放著合金頭帶鋸條上面不能堆放一些其他物品或是用腳踩，會使框鋸條斷裂。

　　2、要將合金頭帶鋸條放在比較干燥的環(huán)境下，才能保持框鋸條別生銹。

　　3、還要注意的是防潮，防腐蝕，框鋸條都是金屬材料這兩點還是要注意。

　　4、當(dāng)鋸齒不在鋒利的時候一定要及時的進(jìn)行修磨，

　　5、長期不使用時記得要平放或是將它懸掛起來，懸掛的話需要注意自身安全。

碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。2、鋸齒的齒形：每一種齒形的設(shè)計都具有理想的應(yīng)用，齒形過弱造成鋸齒的斷裂，齒形選擇錯誤的話鋸齒磨損的會更快的。為刀具制造經(jīng)濟材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質(zhì)合金鋸條。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質(zhì)合金鋸條。

我們常說的鋸條分為單金屬帶鋸條、雙金屬帶鋸條；單金屬帶鋸條由于紅硬性不佳，耐磨性差，不適合批量加工生產(chǎn)工件的需要。二、由中間開始，相隔8到10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶。雙金屬帶鋸條在現(xiàn)有的鋼材鋸切加工市場被廣泛使用, 它由背材齒材的不同組合，通過電子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成雙金屬帶鋸條。齒部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速鋼，不同的齒材和背材搭配不同，針對的加工對象也有所不同。