磚廠用煤矸石破碎機(jī)

由鏟車或人工將粉碎材料由進(jìn)料斗均勻、適量地喂入一次粉碎室，在轉(zhuǎn)子盤和錘頭的作用下，對粉碎材料進(jìn)行一次粉碎。然后進(jìn)入二級粉碎室，在高速運(yùn)動(dòng)的錘頭的強(qiáng)烈打擊下，物料迅速被粉碎，由于離心力的風(fēng)壓及粉碎室下腔負(fù)壓作用下，被粉碎的物料落入下腔繼續(xù)粉碎，達(dá)到一定細(xì)讀從出料口排除?；ハ啻B的兩套轉(zhuǎn)子，使被上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料再被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。

在清理雙級粉碎機(jī)的過程中，將拆卸下的部件擺放好，尤其是緊固件要收納在一塊。避免螺栓、螺母滾動(dòng)丟失。在清理雙級粉碎機(jī)的時(shí)候我們一定要按照以上標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，后在確保雙級粉碎機(jī)清理安裝無任何問題之后我們才可以接通電源進(jìn)行試機(jī)工作。磚廠用煤矸石破碎機(jī)

該雙級破碎機(jī)經(jīng)過了多年來的改進(jìn)，其性能特點(diǎn)大大的超越了老式的雙擊式破碎機(jī)。等于說是將兩臺老式的雙擊式破碎機(jī)合理的組合成一臺的新型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。獨(dú)特的移位調(diào)隙技術(shù)雙級破碎機(jī)設(shè)備的錘頭和襯板即使磨損了，也沒關(guān)系，只要一動(dòng)錘頭的位置就可以反復(fù)使用個(gè)，一副錘頭可以頂三副使用。雙級無篩低粉碎機(jī),此設(shè)備融入了雙向調(diào)隙技術(shù),可自由控制設(shè)備出料的粒度,而且設(shè)備運(yùn)行時(shí)機(jī)身非常平穩(wěn),無須安裝地基，使生產(chǎn)更人性化。破碎機(jī)雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機(jī)更換易損件的頻率。

鵝卵石制砂機(jī)磨損的解決方案：沖擊塊（板錘）在鵝卵石制砂機(jī)的生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。 哪些因素會(huì)影響板錘的磨損？ 除了生產(chǎn)中的正常磨損外，我們了解到鵝卵石制砂機(jī)的加工能力也對錘頭磨損有影響。當(dāng)鵝卵石制砂機(jī)的加工能力增加時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì)變粗，破碎率會(huì)降低，并且板錘的單位純磨損也會(huì)減少。 類似地，改變放電間隙尺寸也可以在一些程度上改變。 產(chǎn)品的厚度對錘子的磨損有影響。新設(shè)備投入生產(chǎn)后，必要的日常檢查是必不可少的。 鵝卵石制砂機(jī)也是如此。 每班后，還需要進(jìn)行檢查。 特別是，軸承密封件，反襯里以及襯里的磨損和密封都被檢查。 轉(zhuǎn)子和鵝卵石制砂機(jī)的反襯管之間的間隙進(jìn)行一些必要的調(diào)整也可以有效地減輕消耗品的磨損。

只要是機(jī)械設(shè)備，那么在使用的過程中，平衡感是設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行的前提之一，當(dāng)然爐渣破碎機(jī)也不例外。只有爐渣破碎機(jī)正常平穩(wěn)的工作才能將設(shè)備的故障率降到很小，所以在設(shè)計(jì)生產(chǎn)爐渣粉碎機(jī)的時(shí)候，對于設(shè)備自身的平衡感要求還是比較嚴(yán)格的。首先我?guī)Т蠹伊私庖幌履男┮蛩貢?huì)影響到爐渣破碎機(jī)的平衡感不穩(wěn)。

      1、設(shè)備在生產(chǎn)的過程中，部件的重量尺寸不合格，因?yàn)闋t渣破碎機(jī)畢竟屬于比較好的機(jī)械設(shè)備，每一個(gè)部件都是需要經(jīng)過精心核算才能確定下來，所以如果在生產(chǎn)的時(shí)候有任何偏差，都會(huì)引起爐渣破碎機(jī)的不平衡。

      2、易損件磨損嚴(yán)重的話，導(dǎo)致部件本身材質(zhì)出現(xiàn)偏差，從而造成爐渣破碎機(jī)不平衡

      3、內(nèi)部工作系統(tǒng)中進(jìn)入雜質(zhì)，只是爐渣破碎機(jī)的工作系統(tǒng)出現(xiàn)失衡

      以上是造成爐渣破碎機(jī)不平衡的三大因素，如果用戶朋友們在開機(jī)使用之前，將爐渣破碎機(jī)進(jìn)行檢查，尤其是易損件的磨損情況、及內(nèi)部工作是否存在雜質(zhì)、潤滑油是否充足干凈等方面進(jìn)行排查，這樣可以有效杜絕爐渣破碎機(jī)不平衡的問題。