pp飲料瓶是怎么制作出來的

用吹塑機，中空吹塑機吹出來的。

吹瓶過程

吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的后成型采用機械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度78℃)左右時，其分子鏈就會松弛，瓶子產(chǎn)生嚴重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結晶，結晶度可達30%～45%，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。

瓶應使容器內(nèi)的成分不能穿透、逸漏出去。借滲透壓的感動向另一側(cè)分離挪動。即揮發(fā)性成從可容器壁的分子間擴散出來。從包裝外面可以或許明顯聞出藥味來。聚乙烯單層塑料薄膜之類的包裝。

特別是紙裝、多層共擠出中空塑料成型機是很有發(fā)展前途的中空塑料瓶成型機。

多層吹塑高阻隔性中空制品必將在中空制品領域內(nèi)占的比例越來越大。多層吹塑制品不僅在食品包裝工業(yè)發(fā)展很快，而且在化學品、化妝品、衛(wèi)生及其它工業(yè)包裝方面也迅速增長。

多層共擠出中空塑料成型機在我國擠吹中空塑料成型機領域中是一個薄弱環(huán)節(jié)。多層共擠中空制品的發(fā)展促進了多層共擠出中空塑料成型機的發(fā)展。

體塑料瓶的外觀與特點：剛度也較高，橢圓形塑料瓶。但模具的制造費用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的資料外，還要通過塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。

拉伸吹塑PP塑料瓶的性能與用途

拉伸吹塑中，型坯的軸向拉伸與徑向膨脹使晶體結構取向，可提高PP塑料瓶的機械性能（強度、剛度、耐沖擊性能）、阻止氣體與水蒸氣的滲透性能、透明度、光澤度與耐低溫（-20~5℃）性能。未取向PP的拉伸強度約為38Mpa，以2/1、4/1、6/1、9/1的拉伸比取向后，PP的拉伸強度分別達到58、96、152與159Mpa。