電纜保護(hù)管埋設(shè)3

1）電纜在過鐵路、公路等交叉處，穿過建筑物外墻至屏或箱處，均應(yīng)事先埋設(shè)電纜保護(hù)管，然后電纜穿在管內(nèi)，均以“10米”為單位套定額。

2）電纜保護(hù)管長度，除按設(shè)計(jì)規(guī)定長度計(jì)算wai，遇有下列情況，應(yīng)按以下規(guī)定增加保護(hù)管長度：

橫穿道路，按路基寬度兩端各加2米；

垂直敷設(shè)管口距地面加2.5米；

穿過建筑物外墻，按基礎(chǔ)外緣加1米；

穿過排水溝，按溝壁外緣加0.5米。

3）電纜保護(hù)管埋地敷設(shè)時(shí)，其土方量的計(jì)算，如施工圖有注明的，按施工圖規(guī)定計(jì)算，施工圖沒有規(guī)定時(shí)，則溝深按0.9米，溝寬按導(dǎo)管兩側(cè)邊緣各加0.3米工作面計(jì)算。

4）鋼管敷設(shè)Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設(shè)相應(yīng)定額子目。

5）保護(hù)管的管徑大小按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算工料。

干管安裝

1.消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

2.管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.當(dāng)壁厚≤4㎜，直徑≤50㎜應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5㎜，直徑≥70㎜時(shí)應(yīng)采用電焊。

4.不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差超過小管徑15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。

5.管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

6.管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

7.碳素鋼管焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

8.管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

3.4.1    外觀檢查

焊縫焊完后，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3.4.2    無損檢測

無損檢測人員均由取得特種設(shè)備無損檢測相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。

（1）X射線探傷、超聲波探傷

X射線探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格；

超聲波探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，I級(jí)為合格。

（2）探傷比例

全部焊縫均進(jìn)行100%的X射線探傷和超聲波探傷。

3.4.3    焊縫修補(bǔ)與返修

（1）經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工及時(shí)修補(bǔ)；

（2）經(jīng)無損探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行及時(shí)返修，返修后必須重新檢驗(yàn)。返修不得超過兩次，如超過兩次要割除重焊；

（3）返修工藝程序

由技術(shù)人員根據(jù)無損探傷報(bào)告制訂返修工藝；

由無損探傷人員配合確定缺陷位置；

由質(zhì)檢人員zhi定焊工對其進(jìn)行返修，并監(jiān)督返修過程；

用砂輪機(jī)清除焊接缺陷，采用制訂的返修工藝施焊；

返修后將表面清理干凈，注上焊工標(biāo)志，經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。

5.1.1.4    合理安排施焊時(shí)間當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，停止焊接。將焊接時(shí)間安排在每天氣溫高于-5℃的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，并采取本措施：1、2、3條要求的措施進(jìn)行。下面跟隨武漢嘉園福地設(shè)計(jì)裝修裝飾平臺(tái)來學(xué)習(xí)一下關(guān)于空調(diào)安裝的一些小知識(shí)吧。5.1.2    防腐施工技術(shù)措施5.1.2.1    首先，應(yīng)嚴(yán)格遵照《防腐補(bǔ)口施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工，在此基礎(chǔ)上，采取下述冬防措施。5.1.2.2    由于進(jìn)入冬季之后，早晚氣溫較低，難以保證防腐質(zhì)量，應(yīng)避免早晚施工，盡量安排氣溫上升后施工。5.1.2.3    提高預(yù)熱溫度為了抵消低溫環(huán)境下的熱量散失效應(yīng)，在對焊口預(yù)熱時(shí)，應(yīng)達(dá)到預(yù)熱溫度要求的上限，溫度控制采用紅外測溫儀測量，沿圓周均測8點(diǎn)。5.1.2.4    縮短包覆前的準(zhǔn)備時(shí)間為了減少熱量散失所造成的溫度降低，應(yīng)盡量減少預(yù)熱后到包覆收縮帶的準(zhǔn)備時(shí)間。提前做好底漆的調(diào)配、收縮帶的準(zhǔn)備工作，焊口預(yù)熱完后，立即進(jìn)行涂刷底漆、烘烤PE層并拉毛等包覆準(zhǔn)備工作，以達(dá)到縮短包覆前準(zhǔn)備時(shí)間的目的。