齒輥破碎機設備破碎齒設計方式的準則是兩齒輥在做運動時形成的每個間隙尺寸都應打造相應的調(diào)整，破碎齒設計包含徑向（圓周趨勢）及軸向設計， 齒輥破碎機設備品種多質(zhì)量指標的完成除了受破碎齒徑向設計所形成的品種多間隙的導致，也直接受破碎齒軸向設計方式的導致，破碎齒在軸向設計的導致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。

不同類型的雙齒輥式破碎機是一種破碎設備，已經(jīng)在高混合，高塵杯環(huán)境中工作了很長時間。 灰塵是潤滑系統(tǒng)的主要威脅。 用于潤滑的耐高溫黃油具有高粘度。 冷卻后，一旦油冷卻下來，并且密封件受損，星塵和油就會減少混合，從而產(chǎn)生團聚。 硬化和結(jié)塊后，不能添加潤滑劑。 那么有什么辦法可以改善？

  雙齒輥式破碎機設備的密封裝置經(jīng)過改進，可防止粉塵進入，污染程度好。 可以使用迷宮式密封。 另外，經(jīng)常要注意雙齒輥式破碎機設備潤滑系統(tǒng)的溫度，并選擇粘度較低的油質(zhì)。 對于雙齒輥破碎機設備，可以使用稀油潤滑，并且潤滑油從3號鋰基潤滑脂變?yōu)?號鈣基潤滑脂。 從而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列問題。

雙齒輥式破碎機的齒輪具有以下主要缺點：

1.為避免輥式破碎機的欠切，標準齒輪的齒數(shù)須大于或等于小齒數(shù)；

2.標準齒輪不適用于實際中心距不等于標準中心距的場合；

3.一對相互嚙合的標準齒輪，輥式破碎機的小齒輪的抗彎性低于大齒輪。

 為了彌補這些缺點，并有效地提高齒輪的傳動性能，因此在工程中經(jīng)常使用可變齒輪。 當用范成法加工齒數(shù)少的雙齒輥式破碎機的齒輪時，經(jīng)常會切掉齒輪齒根處的漸開線齒形的一部分。 這種現(xiàn)象稱為咬邊。 底切會降低齒輪齒的彎曲強度并降低重合度，因此應避免這種情況。