影響MVR蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？

影響MVR蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？

 　一般從熱力學(xué)的角度分析，節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力Po下的制冷劑進(jìn)人MVR蒸發(fā)器時通常為液態(tài)或者是汽液混合的狀態(tài)。對于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽、供水能力不足、場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，使被冷卻介質(zhì)的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽以及蒸汽或過熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機(jī)吸入。??

　　換個角度來說，從傳熱學(xué)角度來看，盡管蒸發(fā)器的形式比較多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱壁兩側(cè)進(jìn)行熱交換。操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。在制冷劑一側(cè)，制冷劑通過汽化相變吸熱。而另一側(cè)，被冷卻介質(zhì)總是連續(xù)地流過換熱間壁，根據(jù)工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化。??

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單效蒸發(fā)器特點

　單效蒸發(fā)器特點：

　　1、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

　　2、濃縮液料：單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。要正確地使用化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備，必須有科學(xué)的、切實可行的規(guī)章制度加以保證。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。 單效蒸發(fā)器分類：單效降膜蒸發(fā)器、單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器等。 單效蒸發(fā)器應(yīng)用單效濃縮蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業(yè)有j溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發(fā)。雙效蒸發(fā)器簡單的說就是兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據(jù)客戶需求定制。

如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過程

如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過程？

　　很多化工過程都是通過蒸發(fā)工藝實現(xiàn)的。過程中主要設(shè)備有三效蒸發(fā)器和精餾塔，具體過程如下。

　　當(dāng)含鹽廢水經(jīng)過加熱之后，廢水中的水分就會氣化成二次蒸汽，這樣蒸發(fā)器內(nèi)廢水的濃度就會相應(yīng)的提高。當(dāng)達(dá)到一定值后，廢水會由中間循環(huán)泵送入效蒸發(fā)器，并與一次蒸汽進(jìn)行熱交換，使得廢水中的水份被大量蒸發(fā)。

　　這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用，在真空壓差狀態(tài)下，廢水又自行進(jìn)入第二效蒸發(fā)器。以此類推，在第三效蒸發(fā)器中得到所需的物質(zhì)，整個過程非常簡單，但是水分卻分蒸發(fā)的非常徹底，除鹽的目的也就達(dá)到了。