斗輪堆取料機液壓系統(tǒng)檢查：

　　 1、安裝前檢查、調(diào)整和校準各種自動控制儀表和聯(lián)鎖或鎖定裝置。

　　 2、當系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，禁止在工作條件下檢查和調(diào)整。即使高壓系統(tǒng)發(fā)生輕微或部分爆裂，也應停止修理，不能用手直接堵塞。

　　 3、在系統(tǒng)試驗中，不允許靠近高壓管道。

　　 斗輪堆取料機電氣設備安裝：

　　 1、斗輪堆取料機電氣設備安裝必須符合GBJ 232的有關規(guī)定。

　　 2、在安裝、維護、調(diào)整和使用中不得隨意改變電氣設備的設計電路。

　　 3、安裝前，對高壓部件進行絕緣檢查。

　　 4、調(diào)整后，終端開關和行程開關必須符合圖紙和技術文件的要求，安裝位置準確，運行安全可靠。

　　 5、控制器操作靈活，檔位清晰，零手感清晰，運行可靠。操作手柄或手輪的操作方向應與機構(gòu)的方向一致。

　　 6、電阻器應安裝在安全、通風和散熱的地方。外露的外部連接線應配備防止短路的措施。

　斗輪堆取料機采用無線控制，即利用無線信號傳輸使堆取料機正常工作。它主要包括主機和從機兩個裝置，分別安裝在堆取料機和動力室上。在它們之間，通過無線方式建立接，從而形成無線通信網(wǎng)絡，以便能夠控制機器。

　　 在堆取料機中，傳統(tǒng)的方式是使用有線控制，即通過信號電纜控制機器。然而，由于堆取料機在工作過程中移動，拖動纜繩移動必然會帶來一些問題和麻煩。主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在走行機構(gòu)上，走行機構(gòu)上設有兩套相同的行走驅(qū)動裝臵。因此，已經(jīng)開發(fā)了一種新技術來解決這些問題，即無線控制?；厥粘绦蚺c傳統(tǒng)的無線控制系統(tǒng)相比，其主要特點是:

　　 ( 1 )它具有抗干擾能力，因此也可以在惡劣條件下使用；

　　 ( 2 )可以預留多個界面，方便產(chǎn)品升級，也可以現(xiàn)場調(diào)整；

　　 ( 3 )安裝方便，操作簡單，易于維護；

堆取料機的斗輪被埋是因為取料不當造成料堆塌方造成的事故。出現(xiàn)時可緩慢開動大車退出，然后開動皮帶與斗輪將設備上的物料運走。問題比較嚴重時應采用裝載機將物料扒開，人后進行上述操作。

  要特別注意不要使得大車和回轉(zhuǎn)機構(gòu)產(chǎn)生嚴重的過載。

  裝取料機配置查抄: 查抄液壓油箱油位，不夠應添加同類液壓油至劃定的. 查抄全部裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固,則，應舉行處理懲罰.另有查抄全部油管是否有走漏環(huán)境,有走漏則立刻變更。

  取料機啟動: 查抄供電電壓、頻率應切合劃定。供電電纜應有足夠的活動余量,觀察四周環(huán)境是否有停滯物,然后打開配置總電源開關, 大車就可曩昔后走動,然后再打開液壓開關,小車回轉(zhuǎn),鉗桿升降,鉗桿 伸縮,鉗頭旋轉(zhuǎn),鉗頭夾持都可以操作。

  取料機制止： 事情完后,首先把大車,小車,鉗桿操作到先前的位置, 然后再關失液壓開關,再關失電源總開關。操作過細事變操作時油溫不得高出 55℃. 小車回轉(zhuǎn)速度不能太快.鉗頭進入爐內(nèi)時切忌碰觸爐內(nèi)電阻絲及熱電偶.  鉗頭夾持工件時上壓要充足,以免摔壞工件。2、在安裝、維護、調(diào)整和使用中不得隨意改變電氣設備的設計電路。操作前應按電鈴，警示四周人員過細寧靜。

設備能夠無故障地運行并具有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護、保養(yǎng)。 為保證設備正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。溜料板與水平面的夾角宜為60°，不小于55°，溜料板設置不銹鋼襯板，其厚度不小于8mm，且便于更換。為保證設備正常工作并在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設備設有多種報警、保護裝臵，當某些部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。