鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處

鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處。

(1)材料中由冶金和組織缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在原材料的缺陷處，如縮孔，殘余縮孔，疏松，夾雜物等的尖角處，特別是相的尖角處容易產(chǎn)生微觀裂紋，進(jìn)而發(fā)展成宏觀裂紋。

(2)相及夾雜物本身的強(qiáng)度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋。

(3)相及非金屬夾雜與基體之間在力學(xué)性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋。

在一般情況下，不同的鍛造方法有不同的處理，山東鍛造以長(zhǎng)的熱模鍛過程，在材料的選擇生產(chǎn)鍛件的事項(xiàng)需要注意些什么，讓我們來看看，材料主要是碳鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金的成分。

機(jī)械鍛造加工工藝中的熱處理

機(jī)械鍛造加工工藝中的熱處理

加工的知識(shí)，前面已經(jīng)有了很多，但是對(duì)我們來講，這些知識(shí)還不足以概括，總歸會(huì)有遺漏之處，因此需要進(jìn)行知識(shí)的補(bǔ)充和更新，以便我們及時(shí)掌握更多更新的知識(shí)，從而對(duì)馬鞍山茂金鍛造廠加工這一方面的了解做到和細(xì)致。

件機(jī)鍛造加工工藝中的熱處理

件機(jī)鍛造加工工藝中的熱處理，一般可以分為預(yù)備熱處理和終熱處理這兩種。預(yù)備熱處理：其目的是為了改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力，以便為終熱處理做好準(zhǔn)備，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等這些工藝。進(jìn)行預(yù)備熱處理，一般是在粗加工之后。終熱處理：其目的是為了提高件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行的。

機(jī)械鍛造加工的精度

機(jī)械鍛造加工知識(shí)

機(jī)械鍛造加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

獲得機(jī)械加鍛造工精度的方法有哪些?

鍛造尺寸精度：主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動(dòng)控制法等這些方法。幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。

鍛造廠鍛件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施

鍛造件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施是鍛造廠加工生產(chǎn)的重要組成部分，是針對(duì)生產(chǎn)加工中存在的不安全因素進(jìn)行控制和消除隱患的過程。從鍛造廠技術(shù)上和鍛造件生產(chǎn)上采取的必要措施。

1、鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2、外露的傳動(dòng)裝置(齒輪傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、曲柄傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)等)必須有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動(dòng)部件上。

3、鍛造設(shè)備的啟動(dòng)裝置必須能保證對(duì)設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

4、啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機(jī)械意外地開動(dòng)或自動(dòng)開動(dòng)。

5、較大型的空氣錘或蒸汽---空氣自由錘一般是用手柄操縱，應(yīng)該設(shè)置簡(jiǎn)易的操作室或屏蔽裝置。

6、橫鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內(nèi)進(jìn)行操縱。設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照鍛造件產(chǎn)品圖樣上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造，緊固模具的斜楔應(yīng)經(jīng)退火處理鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應(yīng)停止使用或修復(fù)后再使用。

7、蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增gao時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉水管的裝置。

8、任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進(jìn)行檢查。

9、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

10、安設(shè)在立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。

11、新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說明書進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。

12、操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

介紹環(huán)形鍛件工藝

鍛造廠先簡(jiǎn)單為讀者介紹的環(huán)形鍛件技能：大型環(huán)形鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種程度上講，一方面是對(duì)已經(jīng)制成的環(huán)形鍛件質(zhì)量把關(guān)，另一方面是給鍛造技術(shù)指出改善辦法，從而確保鍛件質(zhì)量符合鍛件合格標(biāo)準(zhǔn)的請(qǐng)求，并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的規(guī)格。

鍛件質(zhì)量的檢測(cè)包含外部質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)。外部質(zhì)量檢測(cè)主要指鍛件的幾何尺寸、形狀造型、表面情況等項(xiàng)目的檢測(cè);內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)則主要是指鍛件化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、顯微顆粒及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢測(cè)。對(duì)于溫鍛成形的模具還要開發(fā)無污染的白色潤(rùn)滑劑和冷卻液。我國(guó)模具壽命和國(guó)外差距較大，今后我廠應(yīng)著重開發(fā)研究。模具精密加工技術(shù)和裝備，精密模具測(cè)量技術(shù)和裝備也是制約冷溫鍛造工藝技術(shù)發(fā)展的主要因素之一。在對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制時(shí)，除了充分的沿用常規(guī)的檢測(cè)方法及工藝外，也要采用反映當(dāng)代水平的更快速更準(zhǔn)確的檢測(cè)工藝和方法，這樣對(duì)其質(zhì)量的檢測(cè)、其缺陷性能的判斷更，同時(shí)也能采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q措施來改進(jìn)和提高大型環(huán)形鍛件的品質(zhì)。