液壓機的操作簡單，但在使用過程中有很多地方需要注意。 如果操作是無意的，則很可能是危險的。 因此，操作人員在操作過程中嚴格遵守操作規(guī)程，不得馬虎，以免造成不必要的損失。

在使用之前，用戶應(yīng)完全熟悉液壓機的結(jié)構(gòu)特性和性能特征，并且不得超過其高功率。檢查半球頭是否有破損，因為半球頭熱處理不好導(dǎo)致破損，導(dǎo)致液壓機泵不能傳動。 完全禁止超過其負載。 仔細閱讀說明。 每臺液壓機都有不同的工作 需要注意的程序是不同的。 小心，不要馬虎。 使用前，請仔細檢查液壓機是否按規(guī)定完全潤滑并且機油已滿。 檢查各種閥門的小型部件，如高壓泵和密封件。 如果有任何缺陷，請先更換部件，以免在使用過程中發(fā)生意外。

在打開液壓機之前，檢查您要制造的工件模具是否對應(yīng)，所選材料的重量是否符合標準，以及稱重工具是否符合確切的標準。在油中加熱到160一1700就能隨意彎曲，在液壓機實際生產(chǎn)中多用來作回油管。 在使用過程中，要壓制的工件放在液壓機的中心。每次開機后，有一個實驗過程來檢查工件是否會斷裂。 特別是，一般液壓機的使用需要許多人的合作。此時，有必要合理地分配任務(wù)。 有一個特殊的人來啟動和關(guān)閉機器。有一個特殊的人來放置模具。為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)，液壓機的效率得到了提高。

液壓機更大的特點是容易獲得更大的壓力。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構(gòu)傳遞能量，由于受到曲柄連桿機構(gòu)強度的限制，一般只制造到100MN以下。在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件，因而會產(chǎn)生較強的振動。為了提高打擊效率和減輕振動，需要有很大的砧座和良好的地基，因而鍛錘不可能造得很大。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構(gòu)傳遞能量，由于受到曲柄連桿機構(gòu)強度的限制，一般只制造到100MN以下。液壓機利用靜壓力工作，不需要大的砧座和監(jiān)視的地基。由于采用了液壓傳動，其動力設(shè)備可以與主機分開，可以適當加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。

得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加更大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程。在液壓機液壓缸和調(diào)速閥之間不宜接軟管，否則運動部件容易產(chǎn)生爬行。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的，并且只能在滑塊下止點前較小的行程內(nèi)產(chǎn)生標稱壓力。而且必須在下止點后才能回程，如果過載將會發(fā)生悶車現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應(yīng)。

油壓機跟液壓機的區(qū)別？

液壓機：是一種以液體為工作介質(zhì)（可以是油也可以是水），根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

油壓機（液壓機的一種）：是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。高效率伺服響應(yīng)速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至20ms,比異步電機快了將近50倍。后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械

油壓機和液壓機存在共同點：

工作原理相同：工作原理都是通過液壓傳動，即利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。

整體結(jié)構(gòu)大體相同：都是由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。