所述篩孔隔板位于所述下不銹鋼網(wǎng)組的下端，所述篩孔隔板的下端面焊接在所述水封筒的頂部，所述篩孔隔板上設(shè)有第三通孔和篩孔，所述第三通孔位于所述篩孔隔板的中心位置，所述第三通孔與所述第二通孔的直徑尺寸相同，所述篩孔呈環(huán)狀均勻環(huán)繞在所述第三通孔的周圍；由于罐體設(shè)計(jì)不夠合理，存在熱能利用率低，熱能傳遞到設(shè)備其他部位，以及熱能大量排放的問題，以及存在催化反應(yīng)效率低，甚至不能徹底被催化的問題。所述臭氧分解筒的頂部設(shè)有臭氧進(jìn)氣管，所述臭氧進(jìn)氣管的直徑與所述通孔的直徑為對(duì)應(yīng)關(guān)系，

臭氧的氣味讓人聯(lián)想到，許多人甚至可以發(fā)覺到空氣中濃度低至0.1  ppm的臭氧。臭氧的O3結(jié)構(gòu)于1865年確定。該分子后來被證明具有彎曲結(jié)構(gòu)并且是反磁性的。在標(biāo)準(zhǔn)條件下，臭氧是一種淡藍(lán)色氣體，在逐漸降低的低溫下會(huì)冷凝成深藍(lán)色液體，后變成紫黑色固體的。臭氧相對(duì)于更常見的雙氧的不穩(wěn)定性，使得高濃縮的臭氧氣體和液態(tài)臭氧都可能在高溫或快速升溫至沸點(diǎn)的情況下性分解。隨著催化技術(shù)的發(fā)展以及能源的緊張，逐漸降低運(yùn)行費(fèi)用也成為產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)，催化分解的方式也逐漸用于尾氣處理。

臭氧尾氣處理裝置采用自行設(shè)計(jì)的紅外線熱輻射分解殘余臭氧和催化劑還原氧氣的工作模式，耗電量低、

節(jié)約能源，工作可靠，壽命長(zhǎng)，可滿足尾氣處理量。提高了工作場(chǎng)所衛(wèi)生防護(hù)的安全性。由青島中通臭氧科技有限公司設(shè)計(jì)制造。

該設(shè)備采用全ss304不銹鋼材質(zhì)，外觀噴砂處理，美觀簡(jiǎn)約、經(jīng)久耐用，催化劑選用載體新材料，安全可靠，效果好，進(jìn)、出氣通徑可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)，滿足用戶的要求。

臭氧發(fā)生器單元各零部件應(yīng)光潔，不得有任何油污、水漬、灰塵及其它物質(zhì)。臭氧發(fā)生器內(nèi)部防腐涂層應(yīng)表面光潔，不得存在起皮、剝落及其它缺陷；高壓電輸配系統(tǒng)整潔，不得存在引起輸配電異常的不良情況和外來物。外部的外觀質(zhì)量包括：外殼表面光滑平整，不得存在、凸凹等影響外觀的缺陷；臭氧發(fā)生筒是臭氧發(fā)生器的核心元件，也是容易發(fā)生故障的元件，其質(zhì)量好壞直接影響臭氧發(fā)生器的放電電壓、效率及安全性。各處保護(hù)、裝飾涂層應(yīng)均勻，不存在起皮、剝落及其它缺陷。外殼上各附屬物（件）的安裝位置準(zhǔn)確，各部分均不應(yīng)存在妨礙安裝、檢修、擦拭等缺陷。