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發(fā)布時間:2021-08-28 20:50  
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水硬水泥:以高堿性硅酸鹽為主要成分的一類水硬水泥的統(tǒng)稱(在西方國家稱為波特蘭水泥)。把鈣質(zhì)(石灰石等)和鋁硅酸(粘土等)按一定比例混合,磨細后在水泥窯內(nèi)高溫鍛燒(約1720 K),得到水泥熟料,再與適量石膏一起研磨至一定細度,就成了水泥熟料。
其相對密度在3.1~3.2之間,性能優(yōu)良。接觸水后,水泥釋放熱量,在一定時間后便凝結(jié)(不同品種的水泥凝結(jié)時間不同)。為了確保水泥有適當?shù)睦淠龝r間,常加入適量的石膏,化肥工業(yè)的副產(chǎn)物磷石膏、氟石膏也可代替之。水泥熟料中的鋁酸鹽含量是影響石膏添加量的主要因素,三氧化i硫的添加量不得超過3.5%?;炷翍?yīng)具有良好的體積穩(wěn)定性。
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水泥土管產(chǎn)生粘皮的原因主要有兩個方面:
一,設(shè)備的運行速度沒有很好的調(diào)節(jié)。制造水泥管時,設(shè)備運轉(zhuǎn)過快使空氣不能排出,造成真空現(xiàn)象存在,使水泥管的分模難以按模具分模,因而出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象。
設(shè)備進料速度沒有得到很好的控制。在給設(shè)備喂料時,速度過低,不能使物料迅速實施,而是物料做不停的運動,摩擦水泥制管機的鋼模內(nèi)部導致脫模劑損壞,造成水泥管出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象。
總之,如果在生產(chǎn)過程中,加工人員控制好設(shè)備的運行速度和設(shè)備的進料速度,這對提高水泥管的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量起到了重要作用。
高鋁質(zhì)水泥的早期強度發(fā)展非常迅速,24小時內(nèi)就達到了極限強度值的80%,其標志是抗壓強度值為3天(包括1天,3天抗壓強度和抗折強度),分別為425、525、625和725。高鋁水泥具有良好的抗硫酸鹽性和一定的耐高溫性能,在900℃和1300℃時仍能分別保持原強度的70%和53%。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于早期強度要求高、抗硫酸鹽腐蝕、抗凍的搶修工程中。適合冬季施工,但不適合作永i久性建筑材料。也可與耐火骨料配合制成耐火混凝土,用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯。高鋁質(zhì)水泥也可以制成各種類型的水泥,如鋁酸鹽自應(yīng)力水泥、鋁酸鹽膨脹水泥以及耐熱混凝土等,其耐火溫度不低于1580℃。在1955年,中國開始了高鋁質(zhì)水泥的生產(chǎn),并首i次使用了回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法。
i確定水泥管路施工中線,設(shè)置臨時水平點,溝槽開挖以挖掘機開挖為主,人工清底為輔,挖掘機挖到溝底標高約10 cm,預(yù)留溝底土不挖,然后人工清除、修整溝槽底。手工清理溝槽,仔細檢查溝槽底部是否存在土壤擾動,若有擾動應(yīng)做特殊處理。
槽底以上1米處,槽兩側(cè)對稱地設(shè)置高程樁,其上釘高程樁。
邊溝單面堆土高度不大于2米,邊溝與邊溝的距離不小于1米。挖溝施工地下管線保護應(yīng)先與相關(guān)部門進行管線交底,確定地下設(shè)施的基本位置,如有必要,先挖樣洞,以確定其準確位置。
生產(chǎn)上選用的材料很差。例如選用的材料性能不好,材料不合適,材料不耐磨等都會影響到生產(chǎn)過程,從而造成水泥管模質(zhì)量較差。
不合理的模具設(shè)計。由于沖模結(jié)構(gòu)、細長凸模等因素的影響,會造成水泥管模出料口不暢,使卸料力過大的凸模承受更大的交變載荷。佛山市南海區(qū)順建達水泥制品廠生產(chǎn)的鋼筋混凝土水泥管外觀平整光滑,棱角清晰,無蜂窩麻面。與此同時,具有成熟的生產(chǎn)工藝和穩(wěn)定的生產(chǎn)工人,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求非常嚴格,每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴格把關(guān)。
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水泥廠用水泥,俗稱洋灰、紅毛泥和水泥廠泥,是土木工程中用來粘合材料的統(tǒng)稱,根據(jù)粘合性質(zhì)不同,可以分為水硬水泥和非水硬水泥,它們誕生于1824年,是當今世界zui重要的建筑材料之一。因為水泥是從國外引進的,所以中國把它叫做紅毛泥,而外國人叫紅毛泥。水泥廠有多種類型,按其礦物組成可分為硅酸鹽水泥廠(又稱波特蘭水泥廠)、鋁酸鹽水泥廠、硫鋁酸鹽水泥廠、氟鋁酸鹽水泥廠、鐵鋁酸鹽水泥廠和低熟料或無熟料水泥廠等。根據(jù)其用途和性能可分為普通水泥、特種水泥和特種水泥三種。