東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產(chǎn)品專業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶至上、服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來(lái)。

五金沖壓技術(shù)水平

由于許多沖壓廠都?xì)w屬于主機(jī)廠，因此，沖壓件市場(chǎng)是很不完善和健全的。但小型沖壓件部件市場(chǎng)在南方一些地區(qū)非常成熟。從如今情況看，我國(guó)沖壓件市場(chǎng)存在下列問(wèn)題：

（1）一些生產(chǎn)能力供過(guò)于求，一些主機(jī)廠內(nèi)的沖壓廠，放了不行，拿著不能。一年大部分時(shí)間生產(chǎn)任務(wù)不足，無(wú)市場(chǎng)行為。

（2）家電、電器沖壓件行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。但成氣候的有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)不多。 　

（3）認(rèn)真研究沖壓件市場(chǎng)的事無(wú)人進(jìn)行。沖壓件市場(chǎng)雜亂無(wú)章。 　

處于上述市場(chǎng)狀況，技術(shù)發(fā)展受到限制，整個(gè)行業(yè)也落后，表現(xiàn)在：

（1）總體水平低，許多行業(yè)生產(chǎn)能力過(guò)剩，缺少高l檔次技術(shù)。技術(shù)進(jìn)步緩慢。

（2）材料技術(shù)、模具技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要

五金沖壓件在生產(chǎn)過(guò)程中，如何避免沖壓件受損

　　1. 改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

　　2 安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

　　3. 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率

如何去除五金沖壓件上的毛刺

我們大家都知道五金沖壓件在加工完成之后會(huì)有一些毛刺，非常容易傷到手，所以我們要去除五金沖壓件上毛刺，那么去除毛刺的方法有哪些呢?

去除五金沖壓件上毛刺的方法：

一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺

1、外徑：在進(jìn)行五金沖壓加工過(guò)程時(shí)就以車床進(jìn)行導(dǎo)角。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。

4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對(duì)五金沖壓件的孔進(jìn)行去除毛刺。

二、手工去除五金沖壓件上的毛刺

1、用電化學(xué)去毛刺：若自制設(shè)備，費(fèi)用不高，經(jīng)濟(jì)、高l效、使用。

2、熱處理零件還可以通過(guò)噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力。

3、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，。

4、震動(dòng)磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質(zhì)量也可以。

以上是關(guān)于去除五金沖壓件上的毛刺作為一些簡(jiǎn)單的介紹，我們?cè)谌コ痰臅r(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品來(lái)選擇方法，不同的產(chǎn)品使用的方法也會(huì)有所不同。

五金沖壓件材質(zhì)選取要留意的三大要素

在鋼板規(guī)格種類中，無(wú)論是定尺板仍是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷售價(jià)格不同。所以，要想降低本錢，就要從采購(gòu)卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的條件下盡量選取不加價(jià)的卷寬區(qū)間。如對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切用度;對(duì)于卷板，盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，進(jìn)步工作效率。

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差答應(yīng)的范圍內(nèi)，應(yīng)首先選用下偏差的板材。確定沖壓件展開(kāi)板料的外形及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的條件。假如板料外形合適，不僅變形沿板料分布不平均的現(xiàn)象能夠得到顯著改善，而且成形極限也可有所進(jìn)步，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對(duì)于某些落料后直接成形的零件，若能給出精l確的板料外形及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短出產(chǎn)周期，進(jìn)步出產(chǎn)率。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品機(jī)能過(guò)剩，同時(shí)，在知足產(chǎn)品、工藝要求的條件下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)的采購(gòu)、庫(kù)存治理提供便利。如普通冷軋板的樞紐機(jī)能要求就是其拉延性，所以在符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求下盡量選擇低牌號(hào)的材料。而對(duì)于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強(qiáng)度、重量外，還要留意料厚的大眾化。由于特殊的料厚，供給商很難供貨，而且價(jià)格也高。

五金沖壓件就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定外形和尺寸的一種工藝。