破碎齒盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于雙齒輥破碎機(jī)來說很重要的部件非破碎齒盤莫屬。新齒盤的設(shè)計(jì)完全不同于以往的齒輥，它含有一對(duì)螺旋輥筒，各輥筒上有徑向伸出的破碎齒牙，破碎齒牙被安排成軸向間隔的，沿周圍隔開的齒牙的族，一個(gè)輥筒上的齒牙族與另一個(gè)輥筒上的，與之相鄰的齒牙族的齒牙是平行布局的，其通過兩個(gè)輥筒上相對(duì)的破碎齒牙合作咬合，可以較好的破碎小塊物料。

為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時(shí)采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺(tái)雙齒輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響破碎效率和破碎效果。

破碎機(jī)以使用率也是較高的，皮帶在運(yùn)行的時(shí)候可能出現(xiàn)偏離或者其他情況，所以要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，破碎機(jī)的皮帶在運(yùn)行的時(shí)候應(yīng)怎樣及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。破碎機(jī)對(duì)輥的三角皮帶不宜在高于60℃的環(huán)境下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。皮帶輪的輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面有嚴(yán)重磨損的時(shí)候應(yīng)該進(jìn)行及時(shí)的更換，皮帶出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損及皮帶與槽底接觸，皮帶老化，有裂紋或塑性扭曲的狀況都應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的更換，而且同一皮帶輪上的皮帶應(yīng)該同時(shí)的更換。

破碎機(jī)中的刀片都運(yùn)用強(qiáng)度精制合金刀。這種刀片是嚙合式刀片，形成對(duì)輥式，金屬進(jìn)入到破碎機(jī)內(nèi)部時(shí)，對(duì)輥相互進(jìn)行相反運(yùn)動(dòng)，將金屬塊進(jìn)行撕碎。當(dāng)不能進(jìn)行撕碎的時(shí)分，破碎機(jī)設(shè)備會(huì)智能的進(jìn)行回轉(zhuǎn)，將原料吐出來，在從頭咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出停止，對(duì)不能達(dá)到要求的物料，從頭進(jìn)行上述撕碎操作。在物料進(jìn)入到撕碎倉內(nèi)的時(shí)分，破碎機(jī)會(huì)智能的從物料單薄的方位進(jìn)行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位撕碎停止。不同型號(hào)的破碎機(jī)裝備運(yùn)用刀片直徑不同。原則上只要物料尺度不超刀盤箱尺度都能夠輕松撕碎物料。