重慶彩鋼棚/鋼結(jié)構(gòu)制作的控制

鋼結(jié)構(gòu)制作尺寸，是確保整體結(jié)構(gòu)尺寸和鋼結(jié)構(gòu)工程安裝順利的基本和前提條件，因此，要準(zhǔn)確把握好諸如鋼柱的直線度和扭曲、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板相對于梁柱本身的位置尺寸、檁托板的位置尺寸等。b:連接可靠：彩鋼板與天花龍骨的連接、板材與板材的連接、板材與配件的連接是保證板材安全使用的主要環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真完成每一點(diǎn)的連接，保證可靠性。

目前鋼結(jié)構(gòu)中柱由外購H鋼加工或板材組裝而成，如果是現(xiàn)成的H型鋼加工，則柱子的制作精度容易控制；如果是由板材組裝而成，則在組裝、焊接后要注意對鋼柱進(jìn)行，以確保鋼柱直線度并防止扭曲。屋面梁大部分為人字形結(jié)構(gòu)，往往由2榀或4榀組裝而成。屋面梁一般由制作方用板材拼裝而成，而且梁的腹板往往呈不規(guī)則四邊形，技術(shù)能力強(qiáng)的廠家對腹板的放樣下料能確掌握，而技術(shù)能力薄弱的廠家對腹板的放樣尺寸卻時(shí)有偏差。因此在成型加工前，首先要仔細(xì)檢查坯料的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺陷，再進(jìn)行加工生產(chǎn)。由于屋面梁的外形尺寸，關(guān)系到梁與柱連接的嚴(yán)密性，腹板的尺寸直接影響到梁的外形尺寸，因而尤其重要。

 在一般鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)中，對屋面梁往往還有一定的起拱要求，其目的是抵消整體安裝后，梁體因自身和屋面載荷的作用而產(chǎn)生的下?lián)隙?，這樣正好達(dá)到安裝尺寸。起拱的高度由設(shè)計(jì)決定。為確保起拱度，屋面梁的外形尺寸又要作一定的調(diào)整，從這方面看，梁的制作難度遠(yuǎn)大于柱的制作難度。我們在現(xiàn)場檢查時(shí)，將梁的外形尺寸和梁端連接板作重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，其目的就是為了確保安裝后的整體效果，確保梁與柱之間的嚴(yán)密性。氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變、形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標(biāo)。我們曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)這樣的情況，安裝后梁和柱之間有鍥形間隙，這時(shí)的大六角頭螺栓已喪失了原來設(shè)計(jì)提出的較主要的作用，只承擔(dān)起支承作用，梁與柱之間根本沒有摩擦力。為了消除這個(gè)隱患，后來我們在每根柱子上緊靠梁連接板的下側(cè)，增加了抗剪鍵以提高對屋面系統(tǒng)的支撐能力，實(shí)踐證明，效果很好。

預(yù)應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及步驟

一是直接粘貼法，將兩端錨固并施加預(yù)應(yīng)力后，通過膠粘劑粘貼在鋼結(jié)構(gòu)的表面；一般適用于構(gòu)件表面較平整的拉桿，對構(gòu)件或其局部進(jìn)行加固；

二是將束作為預(yù)應(yīng)力拉索調(diào)整應(yīng)力，一般適用于對整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體加固。

   選材：結(jié)構(gòu)加固用碳纖維主要選用PAN基碳纖維，極限強(qiáng)度可達(dá)3500MPa，彈性模量約為2.35×109MPa。樹脂體系采用環(huán)氧類材料。

   設(shè)計(jì)：根據(jù)待修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)、傳力路徑和應(yīng)力-應(yīng)變場，確定布的用量、尺寸和鋪設(shè)方向等。纖維方向應(yīng)盡量與損傷構(gòu)件中受力方向保持一致。如果損傷部位處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，則纖維取向和鋪層順序應(yīng)盡量與控制主應(yīng)力方向一致。

   嵌入式預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)：鋼結(jié)構(gòu)加固的特殊性，需要一種簡便的預(yù)應(yīng)力施加方式，傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力施加方式往往是先張拉后錨固，需要相對復(fù)雜的張拉機(jī)具，以及相應(yīng)的反力裝置。在錨固的時(shí)候，預(yù)應(yīng)力損失也比較大。嵌入式預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)，其特點(diǎn)就是先錨固后張拉，以構(gòu)件本身和先前的錨固作為張拉受力裝置，無需復(fù)雜的張拉機(jī)具。用量臺經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向?qū)?zhǔn)鋼柱兩個(gè)面上的中心標(biāo)記，同時(shí)檢查鋼柱的垂直度，如有偏差，可用千斤頂、斜頂桿等方向校正。嵌入式預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)可分次施加預(yù)應(yīng)力，可對粘結(jié)層產(chǎn)生擠壓效應(yīng)，提高粘貼的可靠性。同時(shí)，因采用先錨固后張拉技術(shù)，預(yù)應(yīng)力損失小，方法簡便有效。

鋼結(jié)構(gòu)廠房在施工流程中出現(xiàn)的問題

加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。

1.焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是很易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一。

2.涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結(jié)構(gòu)的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。

3.放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生、是很普遍的，所以在下料之前對于加強(qiáng)過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。

重慶彩鋼蓬施工技術(shù)

    一、重慶彩鋼棚設(shè)備安裝的固定方式有穿透式和暗扣隱蔽式兩種。穿透式固定是屋面和墻面彩鋼設(shè)備安裝的較常用方式，即用自攻螺釘或鉚釘將彩板固定在支撐件（如檁條）上，穿透式固定分為波峰固定、波谷固定或他們的組合。

    二、彩板的側(cè)向和端部搭接。安裝每一塊鋼板時(shí)，應(yīng)將其邊搭接正確地放在塊鋼板上，并與塊鋼板夾緊，直到鋼板的兩端都固定為止。一種簡樸而有效的方法是用一對夾口鉗分別夾住所搭接的鋼板。鋼板沿縱向就位時(shí)，其端部尤其是上端部需用鉗子夾住搭邊部門，這樣可保證鋼板一真?zhèn)€就位，并使一真?zhèn)€搭接也處于準(zhǔn)確的位置，從而固定住鋼板，在固定的過程中，夾鉗始終應(yīng)在縱向夾住鋼板。在安裝下一塊鋼板之前，每塊鋼板必需完全被固定住。彩鋼棚具有輕質(zhì)、造價(jià)低，場地不受限制，高度與跨度大，美觀、可重復(fù)搬遷使用等特點(diǎn)。固定必需始于鋼板的中央，然后向兩邊舒展，然后固定鋼板的搭接邊。對于端部搭接，因?yàn)槲菝婧蛪γ嫘螤畎迨怯眠B續(xù)加工的方法制成的，因此可按運(yùn)輸前提所限制的長度供給鋼板，通常不需要搭接，鋼板長度就足以知足屋面鋪設(shè)的需要。

   出于對現(xiàn)場處理和運(yùn)輸考慮，必要時(shí)可用兩塊較短的鋼板通過端部搭接來籠蓋整個(gè)長度，每一列鋼板的搭接順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對使用穿透式固定法的屋面和墻面鋼板端搭接需定位在支撐上。對坡度在1/12（50）~1/4（150）之間的屋面，鋼板端部重迭長度至少為200mm；坡度超過1/4（150）時(shí)，重迭長度至少為150mm，而且鋼板端部重疊部門的中點(diǎn)應(yīng)在支撐件的中央。4）膠稍干后第二次施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)的控制應(yīng)力（利用擠壓效應(yīng)，提高粘貼質(zhì)量），用膠將纖維束充分浸透，提高共同工作性能。墻面板較小重迭長度為100mm。