機(jī)械外力脫模法。對(duì)于反復(fù)使用性原型，多半要采用機(jī)械外力脫模法。簡(jiǎn)單的電鑄?？梢杂缅N子敲擊脫模。如果是有較大接觸面的電鑄模，則需要采用水壓機(jī)或千斤頂對(duì)原型施加靜壓力脫模。

熱脹冷縮脫模法。如果電鑄原型是不適合加溫的材料，則可以采用冷卻法進(jìn)行冷縮處理，這時(shí)可以采用干冰或酒精溶液進(jìn)行冷卻，同樣可以利用冷縮率的差別而使鑄模與原型脫離。

國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究人員已對(duì)鎳鐵合金性能的測(cè)試分析和機(jī)理探討做了很多工作。電鑄也是機(jī)械設(shè)備的一種，只是這種設(shè)備的體積稍微的會(huì)小那么一點(diǎn)點(diǎn)，我們?nèi)タ纯礀|莞電鑄的一個(gè)難逃厄運(yùn)的清洗步驟。Cheng等[29]對(duì)鎳鐵合金的微結(jié)構(gòu)及彈性模量、拉伸強(qiáng)度、硬度進(jìn)行了測(cè)試分析，發(fā)現(xiàn)合金的彈性模量隨電鑄電流密度的提高而增大，當(dāng)合金中的鐵含量超過(guò)12％時(shí)，鎳鐵合金的顆粒尺寸低于15 nm，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)l 274 MPa。

由于電鑄過(guò)程所經(jīng)歷的時(shí)間比較長(zhǎng)，對(duì)電鑄過(guò)程中的工藝參數(shù)可以采用自動(dòng)控制的方法加以監(jiān)控。如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等，可以采用不同的控制系統(tǒng)加以控制。

電鑄過(guò)程中所用的陽(yáng)極通常都要求采用可溶性陽(yáng)極。這是因?yàn)殡婅T過(guò)程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，并且電鑄過(guò)程所采用的陰極電流密度也比較高，如果金屬離子得不到比較及時(shí)的補(bǔ)充，電鑄的效率和質(zhì)量都會(huì)受到影響。