如今，全自動碼坯機在各個燒結磚廠逐漸普及起來，已經逐漸取代了人工碼坯。由于磚廠用工難，碼坯工作繁重，技術要求高，人工碼坯已經滿足不了現(xiàn)代化燒結磚廠的需求，在未來的發(fā)展趨勢中，全自動碼坯機的普及使用是必將取代人工碼坯的。譽德始終秉承“厚德載物，信譽為本”的經營理念，本著“始于客戶需求，終于客戶滿意”的服務宗旨，堅持“客戶”的價值觀，個性化定制，差異化生產，持續(xù)創(chuàng)新，用整體解決方案，打造中國建材裝備自動化。

切坯不徹底，磚坯后端(又稱頂面)不整齊

　　產生原因：①樣板沒推到位;②鋼絲太松，張緊力不足;③泥料含有草根等雜質;④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

　　處理方法：①調節(jié)連桿的調節(jié)桿，使連桿縮短，樣板前移;調節(jié)推桿聯(lián)結座或在聯(lián)結座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移;②調節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預壓力;若彈簧變形，彈性差，則要更換;適當縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質，刷去掛在鋼絲上的雜質;④鋼絲切口磨損后，寬度超過3 mm，樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調節(jié)。

磚廠早期生產，我們采用人工接坯、碼坯方式。這種方式具有成本低、維護費用少的優(yōu)點.但同時我們也看到產量低、產品種類少、質量低、工人勞動強度大等缺點。

　　在中期發(fā)展中。我們將碼坯機、卸磚機等普通機械運用于生產線中，用戶廠房的建設、設備的投入上都要求較高，如設備尺寸較大和實現(xiàn)動作協(xié)調設備比較多等。使用這種方式缺點是：用戶除了要保證廠房有足夠的空間，而且需要付出高額的購買與維護成本。

　　而隨著市場對產品質量需求的不斷提高，產品質量低、設備維護量大、后期使用費用高等缺點尤顯突出。

必須做好磚廠清潔環(huán)保，減少污染；磚廠應該是環(huán)保項目，實際上做不好就會又增加新的污染；必須提升磚坯的生產質量。自動化的實現(xiàn)，能更好的控制原料加水，成型質量，碼坯質量，焙燒質量，提高產品合格率，在卸裝車過程中也能減少產品損壞。

目前我國磚廠、隧道窯生產自動化技術總體上不高，磚廠有全自動化生產設備的生產線鳳毛麟角，半自動化生產線上，人工操作的成分也要多一些，在相當多的生產線上，大多數(shù)工作還是人工完成，尤其是在人工碼坯這塊還是落后，所以總的分析：全自動碼坯機今后市場銷售還是比較大的，潛在的市場總值高達1000億上，因為國內至少還有一半的磚廠需要技術和設備升級改造，來提升競爭力和生成力，同時也為了節(jié)省企業(yè)額外開支。