與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控車床有以下兩大優(yōu)勢：

1.更、更精細(xì)。傳統(tǒng)機床因為配件一般，在作業(yè)過程中，紛歧定能到達(dá)嚴(yán)絲合縫的效果。而且，因為傳統(tǒng)機床為手藝操作，度禁絕，存在重復(fù)操作的可能性。而數(shù)控車床選用高科技的精細(xì)配件，滾動過程中無空隙，編碼控制器能夠進(jìn)行的位置測量，因而更為、精細(xì)。

成本低。傳統(tǒng)的機床需求許多的手藝操作，因而嫻熟的操作工人必不可少。在培育一個嫻熟工人的過程中，所花費的時刻和金錢成本難以估量。而且，在操作過程中，傳統(tǒng)機床需求時刻緊盯，不能放松，極大的消耗了時刻成本。而數(shù)控車床只需求把握操作技能，一個工人即可操作兩臺甚至兩臺以上的車床進(jìn)行作業(yè)，大大降低了人工及時刻。

主軸軸承在機床運用一段時刻后會發(fā)作空隙，用戶可依據(jù)運用速度恰當(dāng)調(diào)整?？障哆^小，易導(dǎo)致軸承發(fā)熱；空隙過大，會影響工件的精度很外表粗糙度。可經(jīng)過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進(jìn)行調(diào)整，軸承的空隙堅持在0.006mm為佳。

4、數(shù)控車床的大小拖板均配有塞鐵，運用一段時刻后可經(jīng)過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大、小拖板空隙，應(yīng)以運轉(zhuǎn)靈活，不影響加工精度為宜。

5、機床滑動部位有必要充沛光滑，每班（以8小時計）應(yīng)進(jìn)行加注機械油2-4次，軸承光滑應(yīng)每300--600小時替換一次。

6、平常應(yīng)做好機床保養(yǎng)及清潔作業(yè)。

7、機床在運用前應(yīng)具體閱覽機床運用說明書。

數(shù)控車床主軸的徑向跳動影響加工外表的圓度和同心度；軸向跳動影響加工端面的平面度及螺距精度。一般狀況下，當(dāng)主軸的跳動量超過允許值時，只需恰當(dāng)調(diào)整前支承的空隙，就可使主軸跳動量詞整到允許值內(nèi)；若徑向跳動仍達(dá)不到要求，應(yīng)調(diào)整后軸承。數(shù)控車床主軸前后支承的光滑，是由光滑油泵供油，光滑油通過進(jìn)油孔對軸承進(jìn)行充分的光滑，并帶走軸承工作所發(fā)作的熱量。為了防止缺油，在前后支承處選用了油溝式密封，即在前端螺母及后支承套筒的外外表上都有鋸齒截面的環(huán)形槽，數(shù)控車床主軸旋轉(zhuǎn)時，因為離心力的效果，油液就沿著斜面（朝箱內(nèi)方向）被甩到法蘭盤的接油槽里，油液經(jīng)回油孔流到箱底，然后再流回到左床腿內(nèi)的油池中。

數(shù)控車床的可編程邏輯操控器也是一種以傲處理器為墓礎(chǔ)的通用型主動操控設(shè)備，用于完結(jié)數(shù)控機床的各種邏輯運算和次序操控，如機床啟停、1件裝夾、刀具替換、冷卻液開關(guān)等輔佐動作。PLC還接受機床操作面板的指令:一方面直接操控機床的動作;另一方面將有關(guān)指令送往CNC，用于加工過程控創(chuàng)。CNC系統(tǒng)中的PLC有內(nèi)置型和獨立型。數(shù)控機床的操作是通過人機操作面板完結(jié)的，人機操作面板由數(shù)控面板和機床面板組成。