顆粒不良現(xiàn)象描述:涂料噴涂后,在涂膜表面局部或整個(gè)表面呈現(xiàn)的

顆粒不良

現(xiàn)象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個(gè)表面呈現(xiàn)的大小不規(guī)則突起的顆?；蚪z狀纖維物的現(xiàn)象。原因分析：1、被涂表面未進(jìn)行徹底的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環(huán)境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。預(yù)防措施：1、對(duì)底涂層進(jìn)行徹底的清潔處理。2、要保證所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過(guò)濾。3、保證噴漆室的干凈無(wú)塵，必要時(shí)，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過(guò)濾系統(tǒng)正常工作。4、施工人員在進(jìn)行噴涂時(shí)穿戴防塵噴漆服。修補(bǔ)方法：待漆膜完全固化后，對(duì)輕微的細(xì)小顆粒，可用砂紙磨平，然后進(jìn)行拋光處理。如果顆粒雜質(zhì)陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。

噴涂生產(chǎn)線基本要求

噴涂生產(chǎn)線基本要求：

噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動(dòng)配漆、過(guò)濾，條件粘度自動(dòng)檢測(cè)）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測(cè)）。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念，必須滿足當(dāng)前國(guó)家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。

噴涂線

噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號(hào)自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動(dòng)控制等基本功能。自動(dòng)噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面積和位置確定生產(chǎn)線布局，詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動(dòng)噴涂設(shè)備基本組成包括：產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動(dòng)雙組份漆配料系統(tǒng)、自動(dòng)換漆系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉(zhuǎn)裝置）、干燥箱（兩臺(tái)）、防爆電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

雙涂面漆線應(yīng)用萬(wàn)級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)

雙涂面漆線應(yīng)用萬(wàn)級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)，共4段，規(guī)格尺寸以見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。內(nèi)板不銹鋼板，外板彩涂板，內(nèi)外鋼板厚 0.426mm，夾芯為 50mm 厚巖棉板。 鋁型材骨架 ，玻璃膠密封 ，檢修門配鋁材門框，鋁合金，鍍鉻門把手 ，每段2套噴柜出口風(fēng)切裝置。殼體材質(zhì)SS41 δ=1.2mm ，過(guò)濾器 ，蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器供/抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，抽廢氣裝置殼體SS41 δ=1.2mm ，與車間共用抽廢氣風(fēng)機(jī)。

UV固化機(jī)（單涂及雙涂面漆線各1臺(tái)），機(jī)體落地式，尺寸以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，連續(xù)運(yùn)行式 自轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)）運(yùn)行方式。操作門需配置 4.0mm 濾光玻璃，尺寸 50*100mm 便于觀察。UV燈為無(wú)級(jí)調(diào)光，PLC 面板上輸入任意能量百分比參數(shù)與各燈開(kāi)關(guān)觸摸按鈕，UV 燈工作時(shí)間累計(jì)功能。UV 燈關(guān)閉后開(kāi)啟動(dòng)能。UV 燈光照強(qiáng)度調(diào)節(jié)功能也可無(wú)極調(diào)節(jié)。