一般烘烤制度、顆粒級(jí)配、防爆劑的種類及加入量等都會(huì)影響澆注料的防爆性能和其他性能。烘烤制度：有些廠家為了提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而縮短澆注料的施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤時(shí)間。如果沒有一個(gè)好的烘烤制度，澆注料的烘烤過程中很容易發(fā)生爆裂。一般的低水泥、超低水泥澆注料引入了大量的微粉，填充了許多細(xì)小的空隙，使得這類澆注料致密性高，透氣性低，導(dǎo)致在烘烤中砌體內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸氣難以排出，澆注料的內(nèi)部形成高溫高壓的環(huán)境。

耐火澆注料施工需要注意的三個(gè)事項(xiàng)施工前期需知道的細(xì)節(jié)嚴(yán)格控制加水量，冬天施工環(huán)境，溫度須大于5℃，并且有防凍措施。耐火澆注料須采用攪拌機(jī)混料，嚴(yán)禁人工攪拌。錨固件須加膨脹冒或涮瀝青漆。本產(chǎn)品嚴(yán)禁與其他的澆注料混合使用。施工前的準(zhǔn)備及其嚴(yán)格檢查內(nèi)容如下：準(zhǔn)備好澆注料施工設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；施工機(jī)具、設(shè)備完好；錨固件材質(zhì)、尺寸、布置及其焊接質(zhì)量與周圍耐火磚的失水預(yù)防措施；使用前，預(yù)試驗(yàn)澆注料是否失效；水質(zhì)應(yīng)該達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；上述驗(yàn)收合格，并確保不間斷施工的條件下，可以開始施工工作。

高強(qiáng)灌漿料的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍高強(qiáng)灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿，由于該材料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間，若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

灌漿料造成此類問題的原因有很多：模板因素：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)灌漿料表面被破壞。模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面。拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。施工因素：灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；灌漿料未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。