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發(fā)布時(shí)間:2020-11-13 02:48  

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皮帶輸送機(jī)張緊裝置使得輸送帶有適合的懸垂度。這就需要張緊裝置使得在皮帶上的各處具有合適的張力。皮帶在托輥之間的懸垂度過(guò)大將會(huì)導(dǎo)致物料、皮帶跑偏和增加運(yùn)行阻力的現(xiàn)象。




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輸送帶非工作面上具有附著物由于自然環(huán)境變化、現(xiàn)場(chǎng)地面沖洗、設(shè)備維護(hù)等方面的原因,在輸送帶非工作面具有一定潤(rùn)滑作用的附著物,運(yùn)行時(shí)會(huì)在驅(qū)動(dòng)滾筒表面積聚,造成滾筒與輸送帶間的摩擦力明顯降低,引起打滑。

解決措施:

應(yīng)確定附著物的來(lái)源,并切斷源頭。如無(wú)法切斷源頭時(shí),可在滾筒上撒些松香末(用鼓風(fēng)設(shè)備吹入)。







皮帶流水線(xiàn)張緊裝置張力過(guò)大,會(huì)加速輸送帶劣化,從而使輸送帶的延伸率增大,終影響輸送帶的正常工作。張力過(guò)小,帶子在驅(qū)動(dòng)滾筒部位打滑,同樣加快帶子的磨損,因此,應(yīng)及時(shí)調(diào)整張緊裝置的張力和行程。





皮帶輸送機(jī)撒料的處理

1、皮帶輸送機(jī)的撒料是一個(gè)共性的問(wèn)題原因也是多方面的。但重點(diǎn)還是要加強(qiáng)載點(diǎn)處的撒料轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗導(dǎo)料槽等處。皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的產(chǎn)生原因:1)改向滾筒外圓和驅(qū)動(dòng)滾筒外圓的圓柱度出現(xiàn)誤差。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過(guò)載皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。    

2、凹段皮帶懸空時(shí)的撒料凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化因?yàn)槠б呀?jīng)離開(kāi)了槽形托輥組一般槽角變小使部分物料撒出來(lái)。因此在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類(lèi)情況的發(fā)生。各部位托輥的安裝此步驟是安裝皮帶輸送機(jī)很重要的一個(gè)環(huán)節(jié),它對(duì)皮帶輸送機(jī)的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。如在移動(dòng)式機(jī)械裝船機(jī)、堆取料機(jī)設(shè)備上為了縮短尾車(chē)而將此處凹段設(shè)計(jì)成無(wú)圓弧過(guò)渡區(qū)間當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時(shí)就比較容易撒料。    

3、 跑偏時(shí)的撒料皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化一邊高而另一邊低物料從低的一邊撒出處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。