錘頭的制造質(zhì)量

     制造工藝的好壞是決定錘頭使用壽命長短。如果錘頭表面或者內(nèi)部有縮孔、裂紋等，會降低錘頭的性能，在作業(yè)過程中甚至造成斷裂，影響工作效率。在錘頭的生產(chǎn)制造過程中，必須嚴格把控鍛造和熱處理工藝，還要制定嚴格的質(zhì)量檢驗工藝，確保錘頭的質(zhì)量。

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計

     不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，熱處理和鍛造后性能表現(xiàn)也是不一樣的。一般來說厚度越厚，尺寸越大的錘頭，越不容易滲透，抗磨損性越差。然而，通過合理的熱處理和鍛造改變這一局面是有限的，因此還需要在不影響使用效果的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)、形狀進行優(yōu)化。

破碎軸組的轉(zhuǎn)速一般來說，破碎軸組轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，錘頭受到的沖擊力越大，能夠受到較好沖擊硬化。但是也會引起錘頭使用壽命減少，破碎機功率消耗太大。因此要制定合理的轉(zhuǎn)速。

破碎機各零部件之間的契合程度破碎軸轉(zhuǎn)子體、篦條、破碎板、給料輥之間的間隙如果太小，就會導(dǎo)致煤炭的堵塞。如果間隙太小，破碎效果和效率都太低。錘頭破碎機在使用時間，必須經(jīng)常調(diào)整各部分之間的間隙，使其處于適當?shù)姆秶?br />

錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

軸承磨損后要及時進行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，需要調(diào)整墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。

破碎機錘頭，準確的定義應(yīng)該是錘式破碎機錘頭。破碎機錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機錘頭時要特別注意。

必須嚴格控制破碎機錘頭的化學(xué)成分。特別是磷含量要低，應(yīng)該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當下調(diào)，錳含量要根據(jù)大錘頭的厚度適當調(diào)高，Mn／C比應(yīng)該在10-15。鉻主要是提高屈服強度，含量應(yīng)該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應(yīng)該在0.4％-0.6％，過高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產(chǎn)生柱狀晶，且晶粒粗大；應(yīng)該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復(fù)合變質(zhì)劑細化晶粒及作為硬質(zhì)點，提高耐磨性。