塑料托盤的制作工藝——旋轉(zhuǎn)成型。滾塑工藝可以追溯到20世紀(jì)70年代早期。它首先將顆粒狀或粉末狀塑料材料裝入殼狀模具中。模具被加熱并在彼此垂直的兩個(gè)平面中旋轉(zhuǎn)。塑料托盤所用原料-HDPE：無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭的白色顆粒，熔點(diǎn)約為130℃，相對(duì)密度0.941—0.965。具有良好的耐熱性和耐寒性,化學(xué)穩(wěn)定性好，具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好，介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能亦較好。

塑料托盤的制作工藝——高壓注射成型。注塑機(jī) 注射和夾緊力非常高。共聚物聚丙希或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤。高壓注塑模具的成本相當(dāng)高，但該工藝具有快速的循環(huán)時(shí)間。高壓還可以制造具有詳細(xì)特征的托盤或其他產(chǎn)品。塑料托盤的制作工藝——熱成型。任何人都可能看到的比較常見的熱成型托盤是美國(guó)郵政服務(wù)托盤，但它們也被用于許多超市。熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環(huán)時(shí)間較慢。

塑料托盤的制作工藝——型材擠出。業(yè)再研磨和消費(fèi)后再生材料可用于降低成本，并且在擠壓型材中添加木纖維或其他材料可增加剛度并有助于減少成本。塑料托盤也是一種環(huán)保選擇。大多數(shù)托盤都采用至少一些（如果不是100％）回收材料制成，并且完全可回收利用。塑料托盤不僅可以單獨(dú)使用，還可以回收利用; 它們也用于可回收包裝。

塑料托盤的旋轉(zhuǎn)成型有助于將材料分配和熔合到模具中。用于旋轉(zhuǎn)模塑的模具通常比其他工藝便宜，常用于制造旋轉(zhuǎn)模塑托盤的材料是線性低密度聚乙烯（LLDPE）和交聯(lián)聚乙烯。塑料托盤環(huán)保，利用熱成型技術(shù)，托盤可以創(chuàng)建幾乎任何企業(yè)需要的尺寸，也可以設(shè)計(jì)成可嵌套和可堆疊的托盤。由于塑料托盤通常設(shè)計(jì)為可嵌套，因此空托盤在車間比木托盤占用更少的空間。