適應(yīng)性原則：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。例如，對于階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。勝馳鈑金柔性生產(chǎn)線可以根據(jù)每個客戶的需求整合不同的技術(shù)，例如：沖孔、剪切、彎曲和自動化等等。零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如內(nèi)燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，應(yīng)具有良好的綜合力學性能，故高速大功率內(nèi)燃機曲軸一般采用強度和韌性較好的合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造成形，功率較小時可采用中碳鋼鍛造成形。對于受力不大且為圓形曲面的直軸，可采用圓鋼下料直接切削加工成形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鈑金車間傳統(tǒng)加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具，具有少切削及無切削工藝特征。5t六、折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離次數(shù)用完APIKEY超過次數(shù)限制。在一個產(chǎn)品加工時一般會配備幾十套模具，甚至有的產(chǎn)品可能需要上百套模具。從經(jīng)濟角度上看，配備大量的模具，產(chǎn)品的成本相應(yīng)增加，造成資金浪費。為適應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工，降低生產(chǎn)成本和提高加工工藝，激光切割技術(shù)便應(yīng)運而生。

激光切割機鈑金加工的工藝革命

從某種意義上說，激光切割機為鈑金加工帶來了一次重大的工藝革命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

激光切割工藝以及激光切割機設(shè)備正在被廣大板材加工企業(yè)所熟悉接受，并以其加工、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、可進行三維切割加工等諸多優(yōu)勢逐步取代傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備（以數(shù)控設(shè)備為主，包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統(tǒng)的板材加工設(shè)備）。激光加工技術(shù)在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，提高了鈑金工藝勞動生產(chǎn)率，推動了鈑金工藝的發(fā)展。通過中央概覽的顏色分，可快速獲得碰撞信息，進行折彎步驟，刀具以及后擋指的修改，如圖10所示。激光切割機柔性化程度高,可以大大地縮減加工周期，切割速度快，出產(chǎn)高，提高加工精度，加快產(chǎn)品的開發(fā)速度，這些優(yōu)點被眾多制造企業(yè)關(guān)注。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

落料的外圓角、半圓凸臺、異型孔的規(guī)格太多，以及一些不合理的形狀設(shè)計，導致加工廠要多開很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的鈑金導軌、拉伸凸臺等設(shè)計，品種越來越多，需要統(tǒng)一、規(guī)范；若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應(yīng)考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。噴漆和絲印，也經(jīng)常出現(xiàn)噴涂選擇不合理導致廢品率較高、無法絲印等問題；有些鈑金零件的點焊完全可以適當增加定位，不增加成本也不影響美觀，實際上大部分設(shè)計是靠生產(chǎn)的工裝定位，不僅麻煩、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的鈑金零件 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制