那些影響超聲波模具清洗效果的因素

那些影響超聲波模具清洗效果的因素 現(xiàn)如今，是科技的社會(huì)，人們的衣食住行，與機(jī)械、系統(tǒng)等都息息相關(guān)，以超聲波模具為例，它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)了。 固然超聲波模具清洗效果超然卓絕，但，也有些因素會(huì)使得超聲波模具的清洗效果大打折扣。 1、超聲波模具的清洗時(shí)間：若超聲波模具設(shè)定的時(shí)間太短，工件無(wú)法清洗干凈；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致清洗樣品表面產(chǎn)生空化斑，影響表面光潔度；所以，不同的零部件產(chǎn)品清洗的時(shí)間設(shè)定也會(huì)不同，一個(gè)合適的時(shí)間更加有利于節(jié)省時(shí)間以達(dá)到效果； 2、超聲波模具的清洗溫度：由于每種器件的物理特性不一樣，所以在清洗時(shí)應(yīng)選定不同的清洗溫度，否則會(huì)把東西洗壞的； 3、超聲波模具的清洗頻率：超聲波頻率一般在 25KHZ～130KHZ 之間，在使用水或水超聲波清洗設(shè)備清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。如果頻率不對(duì)的話，容易清洗不徹底； 4、超聲波模具清洗液：要達(dá)到適合的清洗效果并避免（清洗液）與被清洗物件反應(yīng)，清洗液選擇正確了，才有助于零件的清洗。

超聲波模具中間為什么需要開(kāi)槽

超聲波模具中間為什么需要開(kāi)槽 超聲波模具的縱向共振頻率也就是其工作頻率,它必須與換能器振動(dòng)系統(tǒng)的共振頻率保持一致,否則將導(dǎo)致振動(dòng)系統(tǒng)縱向工作效率下降。而工具的橫向共振則必須盡量抑制。模具的振動(dòng)可分以下三種狀態(tài): (1)超聲波模具的橫向尺寸遠(yuǎn)小于縱向尺寸,一般要求2倍以上,即l,≥2lx,l,≥21y,橫向諧振頻率遠(yuǎn)高于其縱向共振頻率,因此,橫向振動(dòng)對(duì)縱向振動(dòng)影響不大,超聲波模具為什么要開(kāi)槽工具振動(dòng)類(lèi)似于沿Z方向的細(xì)長(zhǎng)棒的一維縱振動(dòng),此時(shí),可以利用一維理論設(shè)計(jì)超聲波模具能夠滿足實(shí)用上的精度要求。 (2)工具的兩個(gè)橫向尺寸皆與其縱向尺寸可相比擬,此時(shí)工具的聲波輻射面為一長(zhǎng)與寬相差不大的大尺寸短形面,工具的縱向共振頻率與其兩個(gè)橫向共振頻率比較接近。在這種情況下,由于泊松效應(yīng)的影響,工具在縱向共振的同時(shí),在其兩個(gè)橫向也產(chǎn)生較強(qiáng)的振動(dòng)?？v振動(dòng)與橫振動(dòng)之問(wèn)的相互編合使工具的縱向振動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化,此時(shí),如果仍采用一維理論來(lái)計(jì)算及設(shè)計(jì)工具,理論與實(shí)驗(yàn)將出現(xiàn)較大的誤差,因此,必須利用上述細(xì)合振動(dòng)理論對(duì)工具的三維相合振動(dòng)進(jìn)行研究。并且為了保證工具的工作效率及其輻射面上位移分布的均勻性,必須對(duì)其兩個(gè)方向的橫向振動(dòng)分別加以有效的抑制。 (3)在模具的兩個(gè)橫向尺寸中,其中之一遠(yuǎn)小于模具的縱向尺寸,即滿足12)21,(或l,)但模具的另一個(gè)橫向尺寸較大,接近或超過(guò)模具的縱向尺寸,此時(shí)聲波的輻射面為一狹長(zhǎng)的矩形面,對(duì)應(yīng)于較小尺寸方向上的橫向振動(dòng)可以忽略不計(jì),但是對(duì)應(yīng)于較大尺寸方向上的橫向共振頻率與縱向共振頻率比較接近,兩者將相互作用。因此,該方向上的橫向振動(dòng)對(duì)縱向產(chǎn)生較大的影響。此時(shí),一維理論不再適用,必須利用揺合振動(dòng)理論來(lái)分析、研究及設(shè)計(jì)此類(lèi)系統(tǒng),且此橫向振動(dòng)應(yīng)加以抑制。

東莞超聲波模具特點(diǎn)詳解

各種材料的東莞超聲波模具特點(diǎn)詳解： 常用的超聲波模具材料有鋁合金、模具鋼、鈦合金，不同材料制作成的超聲波模具適合不同的場(chǎng)合，分別具有不同的優(yōu)點(diǎn)： 1.鋁合金超聲波模具： 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量輕，密度?。怀暡▊鬟f率高，適合模具的大型化；硬度不高，模具上可以實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜紋路的雕刻，加工成本相對(duì)低廉。而其缺點(diǎn)則是耐磨度不高，易磨損。 因此，鋁合金超聲波模具適用于縫合、焊接等非連續(xù)性高強(qiáng)度摩擦作業(yè)、對(duì)超聲波發(fā)波強(qiáng)度較高、模具表面需雕刻等情形（如超聲波塑焊機(jī)、口罩定型機(jī)、超聲波裥棉機(jī)等設(shè)備）時(shí)，適用于鋁合金超聲波模具。 2.鋼模： 優(yōu)點(diǎn)：高硬度，耐磨度高，模具使用時(shí)間強(qiáng)，穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是超聲波傳遞率相對(duì)較低，聲阻抗較大，為了保證超聲波傳遞效果，不適宜于模具的大型化，圓模的話，單位直徑一般不能超過(guò)11.5cm。 鋼模是比較適用于各種滾切、沖切、分條、剪切等應(yīng)用設(shè)備上，如口罩本體機(jī)、超聲波布料分條機(jī)、超聲波沖花機(jī)等許多設(shè)備均使用鋼模。 3.鈦合金超聲波模具： 優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐磨性好，散熱快，質(zhì)量較輕，密度小，在同功率超聲波發(fā)波時(shí)候，同體積模具超聲波傳遞率要高于鋼模。可以說(shuō)鈦模集成了鋼模和鋁模的許多優(yōu)點(diǎn)， 其缺點(diǎn)是造價(jià)較高，鈦模，價(jià)格要遠(yuǎn)高于同規(guī)格的鋁模和鋼模（目前，鈦基才的價(jià)格就超過(guò)500元/公斤）。 因此，鈦合金超聲波模具適用于有更高超聲波傳遞率，較大工作面，同時(shí)，還需要較好耐磨強(qiáng)度的工作場(chǎng)合。

超聲波模具和機(jī)械裝置部分

超聲波模具和機(jī)械裝置部分 此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機(jī)為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動(dòng)，使用方便。 加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，超聲波模具溫度設(shè)定后可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進(jìn)行實(shí)際的調(diào)節(jié)。 超聲波清洗的特點(diǎn) 1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致 2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠 3、對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈 4、對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。 超聲波模具清洗方式超過(guò)一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)請(qǐng)潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。