手動熱熔對接焊機使用方式的詳細教程：手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接，也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設計、可調(diào)換雙面使用；機架主要部分為鋁合金材料，結(jié)構(gòu)簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復雜情況下使用。手動熱熔對接焊機使用的時候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；6電器設備的存儲：為使各種危險降至低，各種設備必須正確使用和儲存，并做到：※避免使用標準中沒有的臨時接線。插上總電源線，打開機箱左側(cè)總電源開關及液壓電機開關；通過設置開關，將加熱溫度設定為220℃。打開加熱開關。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調(diào)至油缸慢慢移動為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa，當出現(xiàn)連續(xù)切削時，撤去銑刀盤。通過調(diào)節(jié)夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。?當加熱板達到設定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關“進”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當兩端面受壓達到相應翻邊時，松開開關，保持吸熱狀態(tài)。達到吸熱時間后，按下液壓開關“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進”位，使兩端面對接受壓直至出現(xiàn)3mm左右翻邊時，立即松開按鈕；然后冷卻至環(huán)境溫度。卸除固定夾具。?

熱熔對接焊機如何使用是有要求的：熱熔對接焊機使用前要做好焊接準備，主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；對接機廣泛應用隨著聚乙烯原材料性能的不斷完善和提高，聚乙烯管道已經(jīng)越來越廣泛地的應用于燃氣輸配、給排水、化工原料輸送、礦山等領域。設定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。熱熔對接焊機的額焊接應按照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當調(diào)整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。測量拖動拉力，這個壓力應疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

熱熔焊機加熱板溫度均勻性控制

加熱板是全自動熱熔焊機非常重要的部件，主要是通過對加熱板內(nèi)部電阻絲通電加熱，使加熱板表面溫度達到焊接工藝規(guī)定的焊接溫度。因此，加熱板除了應有足夠的尺寸以確保加熱板向管材或管件兩個焊接端面進行良好的熱傳導外，加熱板表面溫度精準性和均勻性則是直接影響焊接質(zhì)量的重要指標，而加熱板的結(jié)構(gòu)設計和發(fā)熱電阻絲的布置均勻性則是影響加熱板表面溫度的主要因素。接地電阻必須適合所使用的保護裝置并保證任何一個金屬部分與地線之間的電位差不超過25V。

  全自動熱熔焊機在焊接過程中執(zhí)行壓力、溫度、時間等重要參數(shù)的自動化控制，并同步監(jiān)控相關參數(shù)，實現(xiàn)了關鍵環(huán)節(jié)、重要參數(shù)出錯報警提示功能，大大提高了全自動熱熔焊機工作的可靠性。同時，在焊接控制程序里設置了正確引導焊工執(zhí)行關鍵工作環(huán)節(jié)功能，地避免了人為因素對焊接質(zhì)量的影響，實現(xiàn)了全自動熱熔焊機焊接全過程可控，使焊接質(zhì)量能夠更好地得到保障。8，打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的第1手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。

全自動熱熔焊機在界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性控制、焊接工藝程序監(jiān)控以及焊接數(shù)據(jù)輸出功能等方面的改進，將對國內(nèi)外熱熔焊接設備的技術提高起到很大的促進作用，同時也為將來熱熔焊接設備國家標準的修訂提供重要的參考資料。