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催化燃燒裝置法凈化率也達到95%，但合適于解決濃度較高的、小排風量且廢氣溫度較高的有機化學廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度值一般小于300mg/m3，因而選用催化燃燒裝置法解決也不適合。現(xiàn)階段絕大多數(shù)加工廠在解決噴漆廢氣時選用濕簾清洗設備或顆粒物炭吸咐法,濕簾清洗法解決后的噴漆廢氣一般達不上《大氣污染物排放標準》GB16297-96中的規(guī)范。顆粒物炭吸咐法一般未采用再造對策,設備運作一定時間后需拆換新炭。

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與相比，水基清洗劑的穩(wěn)定性較差，在某些條件下乳化滲透能力會發(fā)生變化，清洗效果也會受到影響，

因此在進行清洗時要保證清洗條件適宜，同時在一定程度上可以提高清洗效果，但清洗工藝比較復雜，需要采取多種步驟，

清洗效果比要差，但在安全性、環(huán)境影響、人體健康等方面，水基清洗劑要比表現(xiàn)得更好，

經(jīng)濟成本也比較低，適合一般大眾使用，但隨著生物易降解成分的出現(xiàn)，廢液處理費用也會越來越低。

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一、預處理裝置。從噴漆車間和干燥車間排出的廢氣，在進入吸附塔前，為了提高活性炭的吸附效率，

使活性炭能夠正常工作，必須去除廢氣中的漆霧，降低廢氣溫度，常用的預處理設備有過濾除塵器和冷卻裝置。

二是吸附裝置。用活性炭去除尾氣中的有害物質，使之得到凈化，并能使吸附繼續(xù)安全地進行。包括吸附塔、脫附器和安全閥三部分。

由塔體、活性炭填充層、阻火層和氣體分配器等組成吸附塔。吸附塔一般采用固定層結構，形式有垂直型、圓筒型、多段型和水平型。

利用吸附技術應用于揮發(fā)性有機化合物污染的控制具有明顯優(yōu)點。設備簡單，操作靈活，是有效和經(jīng)濟的回收技術之一。中等濃度或低濃度(<1000mg/m3)VOCs采用一定技術分解、銷毀(催化燃燒技術、直接燃燒法、生物分解、光催化分解、等離子技術)是比較經(jīng)濟合理的管理方法。

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應用現(xiàn)狀。根據(jù)現(xiàn)場調查情況，吸附-催化燃燒技術應用成功，可有效滿足排放標準的技術，因此該技術在實際應用中比較成熟。特別是單純的活性炭吸附技術后續(xù)活性炭交換不足的有效監(jiān)督和廢氣監(jiān)測不符合要求的，吸附后的催化燃燒有效地解決了這些問題，保證了基層管理后的標準排放。